导向轴支座的加工工艺包括以下步骤：
材料准备：根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号，加厚导向轴支座，并进行表面处理和质量检验。
加工设备准备：准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。
划线：根据设计图纸进行划线，确定支座的加工基准和尺寸精度。
钻孔：在支座的适当位置钻孔，并攻丝或螺纹，以便固定轴类零件。
热处理：对支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。
表面处理：对支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。
装配：将支座与轴类零件进行装配，确保支座的定位精度和旋转稳定性。
测试与验收：对加工好的导向轴支座进行测试和验收，确保支座的加工精度和使用性能符合要求。
在导向轴支座的加工工艺中，需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题，以保证支座的性能和使用寿命。
导向轴支座的特点
1）现在的导向轴支座的安装孔已经由之前的四孔变为了三孔结构，在保证产品本身的机械性能的同时还简化了导向轴支座的安装过程，节约了一部分安装时间。
2）导向轴支座与顶丝产品相比，开口型导向轴支座能够在不对导向轴造成损害的情况下实现固定，而顶丝则会对导向轴的表面造成一定的损伤。
3）市面上的导向轴支座产品大都为模具成型，因此比较适合大批量制造。但此成型方式的缺点在于产品本身会有一定的脱模误差。但误差完全可以控制在客户的承受范围之内，主要的优势则在于价格方面。
导向轴支座是指在对导向轴起到支撑及固定作用的同时还能承受载荷的工件。导向轴支座在自动化行业应用极其广泛，通常与导向轴，直线轴承等配合使用，起到对轴的固定及保证传动的作用。
产品特点：
特点1：长导向型与标准型相比，由于和导向轴的配合部较长，保持力和支撑力有较大的提高。
特点2：垂直精度能够达到0.02，适用于精1准定位，更方便安装。
特点3：法兰形状多样，有圆形、方形、两面切割法兰型；而选用两面切割法兰型可实现省空间设计。
特点4：可利用安装孔（通孔）的间隙进行微调，可实现现场定位
加厚导向轴支座-通仁(图)由武汉市通仁自动化科技有限公司提供。加厚导向轴支座-通仁(图)是武汉市通仁自动化科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：鲁经理。