









有关搅拌器的输送速度问题
在搅拌器行业中,其作为较为常用的一种设备而被熟知,而大家不了解的是它不光只有搅拌这一种功能,其在输送中也有一定的用途,但是输送速度一直是设备使用的关键,具体可通过下述了解:
建议使用磨合式绞龙,取代搅拌器的轴承,所有的轴承式机械都有这样的问题,一旦更换轴承,性能就快速下降,换个几次,机器基本就报废了,磨合式取代轴承带动旋转解决了这种问题。
有些时候,因搅拌器搅拌桨搅拌速度变慢以至于间歇性搅拌的情况。这种问题取决于电机和搅拌桨两端轴密封不行导致无法带动搅拌桨进行快速或理想的搅拌速度,这就需要对电机与密封进行一些措施的实施,搅拌器搅拌桨两端轴密封的情况下外套一层双层密封配件,电机防热与突然断电导致电机损坏的措施。
在搅拌器使用中,因为其各种因素可能会对设备的输送速度造成影响,搅拌器安装,为了能够维持设备使用,安庆搅拌器,我们一定要按照其操作规定进行,避免造成设备损坏。
浅谈搅拌器的节能化
随着科学技术的发展,新型、有效的搅拌设备将不断地被研发出来,各种现代化的节能控制理论也将不断被应用到生产实践中,其中在搅拌器的应用中为了达到其节能效果,我们可根据设备的适用范围进行合理选型。
节能与环保是21世纪科技发展的目标之、对于搅拌操作来说同样面临着合理利用资源、节能减排 以及环境保护的挑战。目前在搅拌操作中,实现节能的途径有很多主要是开发新型节能搅拌器和利用的控制技术。例如王平玲等人研制的H-2新型节能轴流式搅拌桨在相同的操作条件下比同尺寸的三折叶搅拌桨节约了20%-30%的功率;黄志坚等人通过弱化轴向流和强化轴向流来优化发酵罐中的组合式搅拌器,使得改进后的搅拌器比原有搅拌器节能20%左右;S.Masiuk等人对同一种搅拌器往复运动和回转运动的能量消耗做了对比分析,分析结果指出往复运动的功率消耗明显小于回转运动的功率消耗;在经过研究将变頻器应用在发酵罐中,根据发酵的不同时期改变搅拌器的转速,不仅节约了20%-45% 的能量,同时也提商了产量。
现在我们所使用的搅拌器也越来越节能化,同时这样的设备其使用效率也在不断提升,从而有效的促进了设备产量和收益的提升,致使搅拌器能够得以广泛发展。
浅谈搅拌器的设计
在我们使用中,每种类型的搅拌器都有着不同的设计方案,其中搅拌器针对液体、固体和气体,都进行了不同范围的设计,从而更加满足各个企业的使用需求和使用效果。
1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑,框式搅拌器,中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式是顶入,还是底入还是旁入,这条是先确定的。
所以,只有准确地对搅拌器进行设计之后,推进式搅拌器,才能够使该设备更加符合各企业的使用需求,同时不仅可方便各个用户的选购,而且还能有效的提升设备的使用效率。
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