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在我们会使用导热油锅炉的时候，好还是先了解一下他它的各部分组成，如燃料系统，供风系统，炉膛，排烟系统，冷却系统，余热利用装置等。
拱顶的材料可直接用耐火砖修砌，也可用耐火混凝土浇注或用预制块。高温炉(1250-" 1300 C)的拱顶采用硅砖或高铝砖。耐火砖上面可以用硅藻土砖绝热，也可以用矿渣棉等散料作绝热层。为了砖的膨胀，拱顶砌砖要留膨胀缝，炉顶膨胀缝为:猫土砖5-6mm，硅砖10-12mm，镁砖8-10mm.
炉膛和钢结构炉膛是由炉墙、炉顶、炉底(包括基础)组成的一个空间，是金属进行加热的地方。炉墙分为侧墙和端墙，侧墙的厚度通常为5-2砖厚，端墙的厚度视烧嘴、孔道的尺寸而定，一般为2-4砖厚。导热油炉炉墙内衬由耐火砖砌筑，外加绝热层组成。现使用浇注料与可塑料筑成的日渐增多。炉墙外包以4-10mm厚的钢板外壳。
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相变锅炉水垢的生成原因
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导热油锅炉水垢的生成是复杂的物理-化学变化过程，其根本原因是由于长期使用硬度超过。另外与导热油锅炉运行状况，锅炉结构、设计、安装不合理，操作技术水平低等因素亦有直接关系。生成水垢的主要原因有以下几个方面：
由于锅水的不断蒸发，锅水中所含盐类不断浓缩，真空相变锅炉，当达到钙、镁等某些盐类的饱和浓度时，再继续蒸发浓缩，便会产生结晶，析出，附着在锅炉受热面上形成水垢。
由于给水中的钙、镁重碳酸盐类(即暂时硬度)进入锅内，在高温下发生分解，析出难溶性物质，附着在管壁上形成水垢。
由于钙、镁等某些盐类的溶解度随着温度的升高而降低，这样当低温给水进入锅内受热，温度升高而析出沉淀。
由于锅炉排污不合理、不及时，锅内生成的非黏结性的、松散的水渣类物质，二次生成(或再生成)水垢，粘结在锅炉受热面上。这就是导热油锅炉水垢形成的原因。
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增加导热油锅炉对流段传热面积：增加传热面积可以提高炉子热效率。可是，一般来说辐射段传热面积因炉排的尺寸或燃烧器的形状而有一个适当的范围，阳泉相变锅炉，过分增加辐射段传热面积并非上策。所以，通常采用增加对流段传热面积的方法，从而达到提高炉子热效率的目的。
相变锅炉设置空气预热器：提高燃油热水锅炉的热效率有效的措施之一是采用空气预热器进行热回收。但是采用空气预热器的问题是当使用含硫燃料时容易发生材料低温腐蚀。应根据燃料内含硫量的多少，对低温区的金属温度设定一个较低的界限。为此，对烟气在空气预热器出口的温度也要有一个制约。
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