导热油目前在加工制造业中应用十分广泛，它具备优良的导热性，空气氧化安定性，挥安全系数，耐热性传热性能。定期维护导热油指标至关重要。什么情况下导热油需要更换呢？安美科技导热油生产厂家和大家分享具体内容。1、不过关导热油造成导热油错误操作，可能造成锅炉等严重危害。由于导热油在是一种热载体中高溫运行的状况下非常容易导致氧化还原反应，造成导热油的劣变霉变，因而一般对设定的高溫澎涨槽搞好充氮维护，确保是一种热载体系统软件的封闭式，避免导热油与气体触碰，增加导热油的使用期。2、与溫度相关当应用溫度在300~400℃非常容易导致催化裂解，在管路、机械设备内腔形成积碳，导致管路集热危害传热效，管路内空气氧化油渍流通性差，加速导热油脆化无效，也使炉墙，管路部分超温，危害冲击韧性导致安全风险。3、导热油结渣导热油产生油垢焦垢可使壁厚传热系数提升，加工过程能耗提升，机器设备使用寿命缩短，垢层也使机械设备內径缩小，导热油流动性损耗扩大，成品率减少，操作过程周期时间减少，比较严重危害生产制造。此时就需要拆换导热油，并立即的清理导热油炉。
导热油在使用过程中的防护
1.避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，容易造成导热油的劣化变质，所以导热油厂家通常对高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。2.避免导热油的结焦导热油在运行温度超过至高使用温度时，在导油管壁就会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，可能发生事故。因此，导热油厂家一定要严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过至高使用温度，热载体至高膜温应小于允许油膜温度。3.定期排查泄漏点加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。4.防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起事故。所以，导热油厂家应该注意在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。5.定期化验导热油指标导热油厂家应该定期测定和分析(每年两次)热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。当酸值超过0.5mgKOH/g,粘度变化达到15%,闪点变化达到20%,残碳(质量分数)达到1.5%时，证明导热油性能已经发生了变化。这是，导热油厂家需要定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳量基本保持稳定。
合成导热油指分子结构是苯烷结构的导热油，它的主原料是化工产品。使用寿命长达5年以上，它通常可以分为苯、氢化三、和醚、醚、硅油等类型。合成型导热油是由具有单一分子结构的合成基础油加入酸化防止剂、劣化防止剂等调制而成。我国于2010年1月1日颁布实施的*有机热载体中对合成型导热油的规定为：化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和明确化学名称的产品。合成型导热油多为芳香烃类化合物，不同类型的合成导热油其性能不同，如和醚属于气液两相导热油，特点是高温性能好，可在400℃以下的温度使用;合成苯属液相导热油，有较宽的使用温度范围，且属于环保型产品等。由于芳香烃类化合物分子结构和原子间的化合键具有很好的热稳定性，因此是目前合成高温导热油的主要种类。
