由于燃煤烟气中含有大量粉尘、氮氧化物和等污染成分，排放的烟气须经过脱硝、除尘和脱硫等净化处理后方可由烟囱排空，以减少排烟对大气环境的污染程度。综合考虑锅炉的热效率和各烟气处理工序的性，将空预器出口的排烟温度通常设为120～150℃作为锅炉排烟的佳设计工况点。在实际工程应用中，综合地域、行业和生产工艺等多种客观因素的影响，不同烟气余热回收系统产生的经济效益也有很大差别。
燃气锅炉烟气余热回收装置是采用间壁式换热原理，天津余热回收，使被加热水从翅片管内部流过，烟气从翅片管外部流过，通过对流换热从而能够把烟气中的显热和潜热回收的一种于燃气（油）锅炉（直燃机）的节能装置。常规燃油燃气锅炉加装烟气余热冷凝回收装置后，就改造成为分体式冷凝型锅炉，在比较理想的工况下热效率可达到98%以上。节气率可达到8%～14%。能够大大地降低运行费用，为用户带来显著的经济效益。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、加料管槽、氧口、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉和常规锅炉不同，不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
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