







合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上,合金块和锤头结合在一起,耐磨强度和韧性,达到更佳配合,这样大大提高了工作效率,使用寿命比高锰钢提高3—5倍,提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金,从而大大提高了锤头的耐磨性,合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后,锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30%以上,该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业!
高锰钢诞生至今120多年的漫长岁月里,在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损,高铬耐磨合金锤头定做,以及的“愈压愈强”性能,在一个多世纪的耐磨材料领域里处于当任不让的主角地位。高猛钢:高锰钢也叫的菲尔德钢。它是英国人R.A.Hadfield于1883年发明的性能优良的耐磨钢,浙江高铬耐磨合金锤头,属Fe—Mn—C系奥氏体锰钢,经典高猛钢公称锰含量为13%。标准牌号GX100Mn13,我国为ZGMn13系列,德国DIN标准为G—X120Mn13,俄罗斯为110г13л等。

对辊破碎机配件热处置中出现裂纹的原因
1、零件外表存在发纹,热处置过程中如何区分和判断是淬火裂纹还是非淬火裂纹。淬火后得以发现,则裂纹截面有两侧会有不同程度的脱碳。
2、存在非金属夹杂物,则裂纹呈曲折锯齿状,沿裂纹两侧有严重的夹杂物,裂纹由粗变细,高铬耐磨合金锤头专卖,但尾部呈圆禿状裂纹,无脱碳现象。
直连式对辊破碎机
3、当裂纹两侧脱碳层的铁素体呈粗大晶粒并与裂纹近似垂直,则是热处置过程中加热造成的脱碳。
4、铁素体呈无规则排列,则裂纹在淬火前已经存在,如果零件经过锻造则为锻造裂纹,而没有进行锻造加工则为原材料脱碳所致。

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