压力机主要生产工艺参数介绍
目前主流压力机均为机械式封闭压力机，可适用于薄板零件的冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉伸等各种冷冲压工艺。压力机的工艺参数至关重要，不仅影响产品的成形质量，还对效率、成本甚至安全有很大影响。下面将就部分压力机重要参数及精度进行简单阐述：
压力机基础
压力机的基础要承受压力机的重量和抵抗开动压力机时的振动力，并将其传至基础下的地基上。地基要以能够可靠承受0.15MPa为前提。地基的强度由土建部门根据当地的土质进行设计施工。
混凝土基础必须一次浇灌完成，中间不得间断。基础混凝土填实完毕后应立即将表面一次抹平，以后只准铲平或磨平。考虑到防油的需要，基础底部上平面应涂防酸水泥等作特殊防护。
基础图所提供的是基础内部尺寸，为安装压力机所需的很小空间尺寸。其所用水泥标号、钢筋的布置，基础承载面积大小和基础壁厚等与强度有关的指标，不能降低。要求基础承压能力大于1.95MPa。
设备的密封性是无故障工作的基本前提
一套设备的密封性是无故障工作的基本前提。在这方面该公司采取了如下措施，以满足客户的需求：
设备的密封性是无故障工作的基本前提
（1）改用扩管式管接头及软密封元件。密封采用的是Ｏ形环，单点压力机厂家，这样在压力交变负荷时也能保证有很强的密封作用（不仅在压力侧采用扩管式管接头，而且在回流系统中也采用这种管接头，这是Wickert公司产品的商品标志）。
（2）基本放弃使用软管道。只有在由于振动，比如在泵上或由于汽缸的运动而有必要的地方才使用软管道。因为软管道容易自然老化，故其使用期限有限。所以软管道一般每6年更换一次。可重复性高，可自由选择力和速度；有效的过滤明显提高了运营的安全性；低工作压力延长使用寿命。
（3）改用柱塞压力机。为此研制出了一整套模块化单元组，也减少了螺钉连接的接口.。
压力机常见故障分析
在一些生产加工过程中，压力机的身影很常见，但是，压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、使用或维护不当，单点压力机多少钱，难免会出现各种各样的故障。那么，压力机出现故障后应该怎么办呢？今天高锻就给大家分享一下压力机常见故障。
主传动轴的基本故障大致可分为两类：一类是与轴承内环配合的轴颈磨损，修理方法为采用涂镀轴颈，单点压力机，即采用了先修光面然后涂镀的方法；一类是安装传动键的键槽损坏，对于受损的键槽，采用加工修复键槽再配制键的方法修理。
如果机器一旦出现故障，要根据内容进一步分析，单点压力机生产厂家，然后找到问题的根源。通过对发生的故障及时准确的判断处理，才可以保证压力机的使用性能，进而提高设备运行的可靠性、寿命及效率。
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