动物油火炼设备工艺流程：原料→修整→粗切→洗涤→绞碎→蒸煮→离心去杂→沉淀→毛油。
首先选择适合的油脂原料，然后进行修整，清除血块、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪组织，以免在蒸煮时产生焦糊味或产生动物胶而致油脂乳化。将修整好的原料切成小块，然后冲洗除去表面污物及异味，沥水，可在10～15℃环境下操作，防止原料变质，安徽精炼设备，增加硬度利于绞碎。用绞肉机绞碎原料，便于脂肪逸出，缩短熔炼时间。将原料放入压力罐中，加入水蒸气蒸煮，使蛋白变性，破坏脂肪组织细胞，使脂肪流出。然后用离心分离杂质，经过沉淀后得到粗油。
动物油加工设备里面熬炼锅的数量，要根据这套动物油炼油设备的日产量来定。大中型炼油设备的熬炼锅数量是不同的。打个比方，180吨到250吨的加工机组可能需要八个熔炼罐，150吨到100吨的动物油熬油设备估计需要6个熔炼罐，再小一点的也需要4个熬炼罐，比方说日产量在50吨左右的熬油设备。这个熬炼锅的数量，是要根据某个厂家定制的标准来计算的，不同厂家的熬炼锅型号有些差距。在选择熬炼罐的时候，一定要看这个厂家安装过的熬炼设备出油率是否良好。因为这直接反应出这个厂家生产的熬炼锅性能和质量。如果质量和性能不好，不仅起不到产量增加的作用，还会更多的消耗炼油过程中的能耗，猪油精炼设备，增加成本的消耗。熔炼罐性能好，在一定的情况下，环保猪油精炼设备，8口锅的产量甚至高出一些劣质熬炼锅9个罐的产量。所以动物油机组里熬炼锅的数量，除了产量决定外，还和熬炼锅的自身质量有很大关系。
任何机器设备在运行的时候都会产生或多或少的损耗，鸡鸭油精炼设备，动物油设备同样如此。那么今天我们就一起来看下动物油设备有哪些常见损耗吧！
首先，动物油在熬炼的过程中需要经历脱色环节，这一过程主要是使用活性炭或活性白土进行吸附脱色，这一过程中有时会将部分油脂吸走，而且这一点很难避免。和动物油熬炼的其它环节相比，耗油率相对来说比较大。
其次，在脱臭阶段也会产生一定量的损耗。这些损耗一方面是由臭味物质的挥发造成的油质质量差，另一方面是在对油质进行提炼时出现飞溅。这一过程虽然会造成常见的损耗，但是总体损耗量是比较少的。
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