强制循环余热锅炉依靠循环泵使系统工质循环流动，但泵要额外消耗功，降低了整个系统效率。在实际运用中，可以在锅炉启动阶段先利用循环泵建立起稳定的水循环，当系统稳定后关闭循环泵，电炉余热回收厂家，依靠自然循环方式进行汽水循环，这就是所谓的复合式余热锅炉。此外，还有一种直流型余热锅炉，即给水在泵作用下直接进入受热面形成蒸汽引出，电炉余热回收，取消了水循环。这一类锅炉的特点在于没有汽包，水空问大幅减小，热惯性减弱，从而改善了锅炉对负荷变化的响应性能。但是，它对水质、材料、运行的要求较高。
锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件
锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件，并用水做降温介质，利用热管内工质相变吸收烟气的热量，并产生饱和蒸汽供用户使用。 冶金电炉烟气含尘粒度较小，其直径为40~300目，这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为500℃至800℃，这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理，电炉余热回收系统，布袋很快烧穿，无法运行。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，电炉余热回收装置，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。
利用余热回收能够很大的减少企业的运行成本，尾气排放完全满足环保的要求，还地球一片蓝天，做也应有的一份贡献。管壳式余热锅炉主要用于小化肥厂，主要由管子及金属壳体机成一体的紧凑型小型余热锅炉，特点是受热面布置灵活，其中受热面管子有针形管、螺旋翅片管、H型翅片等型式，使锅炉体积更加紧凑。烟道式余热锅炉主要用于硫酸、石灰生产的尾气利用，主要有锅筒、蒸汽管束组成，布置成烟道形式的水管型受热面装置，它具有单独炉墙和构架，因而是一种较大型的余热锅炉。
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