






低氮燃烧器:工业环保的新风向
低氮燃烧器作为现代工业环保设备的重要组成部分,正在推动燃烧技术的绿色革命。这种设备采用分级燃烧、烟气再循环等技术,通过准确控制燃烧温度和空气配比,超低氮燃烧器厂家,将氮氧化物排放控制在30mg/m3以下。与传统燃烧设备相比,低氮燃烧器不仅实现了超低排放,还能提高燃烧效率10%-15%。在石化、电力、冶金等行业广泛应用,为工业企业实现清洁生产提供了可靠保障。
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低氮燃烧机有哪些常见的类型及其特点?
1、空气分级燃烧低氮燃烧器特点:通过将燃烧过程分为多个阶段,先在缺氧环境下进行不完全燃烧,使燃料中的氮不易转化为氮氧化物。然后在后续阶段补充空气,完成完全燃烧。这种燃烧机能有效降低火焰温度峰值,减少热力型氮氧化物的生成,可将氮氧化物排放量降低 30% - 50% 左右。
2、燃料分级燃烧低氮燃烧器特点:把燃料分为主燃料和再燃燃料。主燃料先燃烧,再燃燃料在主燃烧区下游喷入,形成还原性气氛,河南低氮燃烧器,将已生成的氮氧化物还原为氮气,氮氧化物减排,能降低 50% 以上。
3、烟气再循环低氮燃烧器特点:抽取部分燃烧后的烟气,与燃烧用的空气混合后再进入燃烧区。由于烟气的混入,降低了氧气浓度和火焰温度,从而减少了氮氧化物的生成,可降低氮氧化物排放 20% - 30%。
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低氮燃烧器的减排效果如何评估?
评估低氮燃烧器的减排效果主要从以下几个方面着手。
一是对比氮氧化物(NOx)排放浓度,使用设备检测安装前后排放数据,计算浓度差值。
二是看减排效率,通过公式(原始 NOx 浓度 - 处理后 NOx 浓度)/ 原始 NOx 浓度 ×100% 来衡量。
三是考虑运行稳定性,观察在不同工况下,低氮燃烧器是否都能稳定保持较低的 NOx 排放水平,这能综合评估其减排的实际成效。
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