第三个方面就是对搅拌器的搅拌方式的控制,不同的搅拌方式就会产生不同的搅拌效果,也就会产生不同的化学反应。
不过一般情况下,低粘度互溶液体之间的混合并没有那么复杂,我们只需要注意以下几点就可以了。
1.循环量要足够大,要使得所有的液体都在快速的循环运动,不要使搅拌器内出现死区。
2.虽然同为低粘度溶液,但是不同的溶液,其粘度还是有着不小的差别,如果两者的粘度相差过大,那么对搅拌器的控制上就要着重注意对湍流和剪切强度的保持,因为这样的话,混合搅拌器,高粘度液体的分散速度就会加大。
3.如果两种液体的数量上相差较大,那么少量的液体应该加在旋转的叶轮附近,这样会有效加快搅拌效果。






1.优化搅拌器结构几何尺寸
如前所述,不同的流体,或同体在不同的雷诺数范围内,各种搅拌器的混合性能各不相同。进一步的研究还发现,北京搅拌器,搅拌器的几何尺寸对混合效率有很大影响,并且这种影响是随流体的性质而异的。如对螺带式搅拌器的研究表明
:①叶宽对混合效率影响较大。当叶宽增加一倍,甘油和2%CMC水溶液的混合速率增加将近一倍,而1% PPA水溶液仅增加20%;②螺距的改变对混合速率影响不大;③叶端和釜壁的间隙增加一倍,甘油的混合时间仅增加10%,液体搅拌器, 2%CMC水溶液则增加50%~100%,但是1%PPA水溶液的混合时间几乎不变;④当螺带的叶片由圆管制作时,混合时间要增加30%~70%。
对气-液分散体系,要求气体分散造成足够的相际接触面,以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度,同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器,它的剪切作用强,而且在圆盘的下面可以保存一些气体,使气体的分散更平稳,开式涡轮搅拌器就没有这个优点。
通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器,并在全挡板下操作。其常用尺寸为:d/D=0.33,C/d=1,H/D=1.25~2,搅拌器叶片,雷诺数>10的4次方时,机械搅拌器上下搅拌范围为2d。当H/D≥2时,常采用多层搅拌器,相邻两层中心线距离为1.5d~3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵器,为提高氧的利用率,常采用高径比为2~4,此时需采用多层搅拌器。
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