近日，笔者在走访东莞五金模具抛光厂明顺模具时发现，抛光，该厂在给一个模具进行抛光加工时总是需要经过2-3个抛光位置进行加工，而不是在同一个加工位置上完成所有抛光工艺。对此，笔者十分好奇，但是明顺模具的相关负责人告诉笔者，模具抛光时不能在同一个加工位子完成所有抛光工艺。
该负责人表示，模具抛光一般要经过粗抛、半粗抛和精抛三个加工流程的，每一个流程要求的加工位子环境都不一样。其中粗抛加工时是要求在清洁的抛光车间里进行的，而半粗抛、精抛光一般是要求在无尘的抛光车间进行抛光的，并且精抛光对于无尘室车间的洁净程度十分的高。
该负责人还表示，模具抛光过程中，之所不能在同一个加工位子完成所有抛光工艺，就是为了保障模具精抛光的效果，使抛光过程不受外在的环境，如空气中的灰尘、烟雾、口水等不利于精密抛光的物质介入精密抛光工艺中，使的精抛光表面出现污染，乃至报废。而如果在同一个加工位置完成所有抛光工艺，凤岗模具镜面抛光，那么抛光过程就很难达到模具精密抛光工作环境的需求。所以模具抛光时不能在同一个加工位子完成所有抛光工艺，特别是光学模具抛光更不能在同一个位置进行所有抛光工艺，否则生产的光学模具均为废品。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。
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现在物质生活的提高，我们对产品的外观要求也是越来越高，因此对模具精度，和抛光光洁度要求都很高，这也需要好的模具钢材和高技术抛光技师的配合。但我们在镜面抛光加工 的过程中还是容易出现料纹和麻点。
模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响。镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列工艺。使镜面模具钢内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以满足抛光至镜面。
模具钢材的冶炼对镜面抛光加工 的影响
钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光加工和研磨时形成和孔洞的主要原因;因此，凤岗 模具抛光，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削钢;即使不是易切削钢，若钢中氧化物，硫化物夹杂含量较高，在研磨过程中也容易脱落形成。
所以，采用真空冶炼或电渣重熔等工艺，将有效地提高钢的纯净度，从而提高钢材的抛光性能。模具钢中的组织不均度也是影响抛光性能的另一个原因。显微区域组织的不均匀，加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷，为了防止偏析，必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量，另外要进行充分锻造，以保证钢材的致密度，如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼，也可以有效地减少这种偏析，从而提高钢的抛光性能。模具钢的硬度高，对镜面抛光加工性能有好的影响。
注塑模具是注塑工厂的关键生产工具，是企业的饭碗，具有性、精密性、易损性，所以作好模具的安全保护非常重要。东莞明顺模具光学抛光厂 从事模具抛光行业多年，拥有经验丰富的模具抛光团队，所做过的产品覆盖了整个塑胶类产品，如：(汽车、手机、家电、玩具、日用品、化妆品包装盒用品)等塑胶件模具。
我们有着丰富的抛光经验。抛光出来的模具模口锋利、表面平整、成像清晰、线条清楚、清澈透明，无麻点、无料纹。明顺光学抛光对模具抛光过程中产生的麻点、料纹、烧焊留下的焊印和抛光模口塌边等问题都有不同的解决方案。对于模具 镜面抛光 、光学抛光后如何预防模具冲花也有一定的经验，现在分享给大家。
今天先说说模具的基本 认识，后续会将其他预防模具冲花 注意事项陆续分享
A、模具由钢材制造，凤岗手工抛光模具，其中模腔部分采用模具钢
B、一般由前模/后模组成，接触面为分模面（P.L.面）。两半模具用导柱，导套进行对准定位。
C、模具决定产品的形状、规格、尺寸、外观光洁度。
D、两半模中都开有冷却水道，冷却水的渗漏会造成模具生锈。
E、后模有胶件的顶出机构。
F、模具的维修费用一般较高，所以要小心谨慎。
凤岗手工抛光模具-明顺模具-抛光由东莞市凤岗明顺模具加工店提供。东莞市凤岗明顺模具加工店是一家从事“模具抛光,模具晒纹,模具电镀”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“模具抛光,模具晒纹,模具电镀”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使明顺模具在五金模具中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！