在同样转速和同样直径的前提下,轴流式搅拌器的功率更高,其特点还有,结构简单,便于维护,生产能力高,适用于中低粘度的液体搅拌。 和轴向流型相对的,径向流型的流体是沿着叶轮的半径方向排出的,顶入式搅拌器,结构也不复杂,适用范围相当广泛,径流式搅拌器多有一个开式的叶轮,开式叶轮可以更好的实现流体的径向排放,除了开式叶轮,
还有很多径流式搅拌器采用盘式叶轮,北京搅拌器,盘式叶轮多用来实现气液混合,功率略低于开式叶轮。






对搅拌器的控制难度体现在两个方面:
个体现在对搅拌时间的控制上,低粘度互溶液体的化学反应是我们所需要的,但是这并不等于说,我们需要这些互溶液体的终的化学反应结果,而是到达某一个阶段就可以了,这就需要我们要控制好搅拌器的搅拌时间
不然,化学反应会一直持续,并产新的化学反应的话,那搅拌后的流体就无法正常使用了
。
这是因为液滴本身也具有着一定的液面张力,液滴的尺寸越小,液面张力也就越大,想要使液滴的尺寸变得更小,就需要破坏这个液面张力,破坏这个液面张力的方式就是通过搅拌器的搅拌,提高搅拌器的搅拌速度,当液滴的液面张力,恒速搅拌器,无法跟上这个速度的时候,液滴就会破碎成更小的液滴。
以上就是互不相容的液体的混合原理,但是在现实的搅拌过程中,以上所述的这个搅拌过程却不可能那么,因为在搅拌器的搅拌过程中,不光是发生液滴的破碎,防腐搅拌器,而是液滴的破碎和液滴的合并在同时进行中,小的液滴也会在搅拌过程中产生合并,从而产生大的液滴,但是提高搅拌器的转速,从整体来看液滴的尺寸肯定是降低的,影响液滴尺寸分布不均匀的并不是只有合并现象,力学原理也在影响着这个分布情况,越靠近搅拌叶片其速率就越大,液体的液滴尺寸越小,远离叶片其速率会变小,液体的液滴尺寸就会越大。
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