光纤熔接机割刀切不断怎么维修，切割刀切不断一般是刀片高度的问题，只要调节刀片高度就可以了
不同的切割刀不同的调节方法，已住友FC-6S为例，先松一下两个固定刀架的螺丝，然后导轨下面靠近操作者有两个螺丝，一个固定螺丝，一个调高螺丝，松动固定螺丝，调节调高螺丝，顺时针方向为调高，然后固定其他螺丝，试一下就OK。
调刀的时候一点点的调节，就是调节那个调高螺丝时候三十度一调节。
藤仓CT-30的右侧尾纤盒有个固定螺丝，调节高度的在底座下面
裸纤的切割
切割是光纤端面制备中为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
1）切刀的选择
切刀有手动（如日本CT－07切刀）和电动（如爱立信FSU－925切刀）两种。前者操作简单，，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。 熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。现在常用的是日本住友的FC-6S切割刀，还有CT-30.
2）操作规范
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，住友光纤熔接机主板维修，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
3）谨防端面污染
热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
2光纤熔接
光纤熔接是接续工作的中心环节，因此熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。
光纤熔接机放电时电流偏大或偏小如何处理光纤熔接机故障：光纤熔接机进行放电接续时，使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用，整体偏大或偏小。
解决方法：
这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下：
1. 电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>，进行更换电极。
2. 光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化。若不变则为稳定位置。
3. 操作环境发生了很大变化。处理过程如下：
<1>进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中”。
<2>进入放电参数菜单，检查放电电流值。
<3>整体平移电流，使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。
<4>按压“参数”键，返回一级菜单状态。
<5>取3>中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。
<6>确认无误后可按压“确认”键存储。
<7>按压“参数”键退出菜单状态。
每换一个环境就需要做放电实验，让电流调节到合适的大小，适应当下环境。
国产熔接机一般每换一个环境都要做电流调整，以适应环境。
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