AKD的作用原理
AKD施胶由浆内改至表面(AKD表面施胶时需要使用与其配伍的AKD增效剂，否则会水解严重，熟化慢)或者部分改至表面，不仅AKD熟化度提高，而且消除了AKD水解产物对湿部系统的污染。
AKD表面施胶主要是AKD与纤维素进行共价键结合而固着在纤维上。AKD有一反应基团，能直接和纤维素的羟基发生反应形成共价键结合，在纤维表面形成一层稳定的薄膜．使纤维由亲水性变为疏水性。
纸页的施胶具有悠久的历史，几乎一发明了造纸就对纸页进行了施胶，
古时候施胶的方法是将抄好的纸浸没入装有淀粉胶料的器皿中提起晾干，
这其实就是一种简易的表面施胶，
这种施胶方法一直到1807年发明了松香胶浆内施胶后才被取代。
在众多抄纸机的表面施胶工艺过程当中，
表面施胶剂一般使用聚乙烯醇、纤维素衍生物和淀粉衍生物等，
由于施胶液具有一定的粘性，造成施胶工序的弧形辊、导纸辊
和浸渍辊等表面粘附胶液。
表面施胶后的纸张通过弧形辊和导纸辊时，纸面上的胶液会粘附
在辊面上，不易清除。
CMC介绍
CMC是一种白色的粉末状、粒状或纤维状物质，无臭、无味、无毒，是一种很好的表面施胶剂。CMC一般粘度在300mPa.S以下，取代度在0.6~0.75时，比较适合用作表面施胶剂。
与PVA相比，羧纤维素(CMC)用作表面施胶剂具有更高的性：
(1) 它具有的成膜性和整膜转移性能，能在纸或纸板表面形成很好的封闭性和抗油性。
(2) 由于变性淀粉的成膜性差，不可能在纸表面形成连续完整的膜，且会在纸张表面形成“积聚物”而堵塞孔隙，致使印刷时产生斑点，因此，淀粉与CMC配合后，可以很大程度上克服这种缺点。
(3) CMC具有很好的分散性，它可以将其它胶料粒子充分分散而形成无一和稳定的体系，并能在一定时期内有效凝聚沉淀。
(4) 如果采用适量配有CMC的胶料进表面施胶，可以在纸张表面形成一层连续完整而柔韧的薄膜，这层膜有调湿功能，可以攻为守防止纸或纸板在印刷过程中的翘曲形变并消除套印时的尺寸误差。
(5) 由于CMC出色的粘结能力，加强了纸或板纸表面纤维与纤维之间、纤维与填料之间的结合，从而有效地提高了纸张的表面强度。而且使纸(板)表面获得很好的油墨接受性，提高了纸张的光泽度，使印刷出来的文字图像既光泽靓丽，又能减少墨耗。CMC薄膜强度大，抗油性，但粘度高，故多采用中等相对分子质量、替代度为0.5~0.7mol／g的CMC，涂布后纸的强度和印刷光泽度好。
