漆膜附着力测试——划圈试验
测试标准:
GB/T 1720-2020漆膜划圈试验
测试原理:
将试板固定在一个前后可移动的试验台上,紫外线老化试验箱,在试验台移动的同时,做圆圈运动的转针划透漆膜,并能划出重叠圆滚线的划痕。对漆膜的破坏作用,除垂直的压力外,还有转针做旋转运动所产生的扭力。
试验次数:
平行进行三次试验。
结果表示:
在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位,相应分为7个等级,1级zui好,7级zui差。按顺序检查各部分漆膜的完整程度,某一部分的格子有70%及以上完好,则定为该部位是完好的,否则应认为损坏。如部位1漆膜完好,紫外光老化试验箱,定为1级;部位1漆膜损坏而部位2完好,定为2级。依次类推,温州紫外老化,7级为结果zui差。结果以至少两块试板的级别一致为准。划痕下侧为1、2、3、4、5、6、7、8八个部位,不需考察。
导热系数检测
(1)影响导热系数的因素
试件的传热性质可能会:
——由于材料或样品成分的改变而改变;
——受含湿量和其他因素影响;
——随时间而改变;
——随平均温度而改变;
——取决于以前的热经历。
(2)导热系数测量热流计法
本方法是间接或相对的方法,由测试试件的热阻和标准试件热阻比值而得。测量时,将厚度一定的样品插入两个平板间,设置一定的温度梯度。使用校正过热流传感器测量通过样品的热流,传感器在平板与样品之间和样品接触。测量样品的厚度、上下板间的温度梯度及通过样品的热流便可计算试件的导热系数。
(3)导热系数测量防护热板法
防护热板法的工作原理与热流计法相似。热源位于相同材料的两个样品之间。这两个样品用于获得向上和向下方向的对称热流,并使加热器的能量完全被试样吸收。在测量过程中,紫外老化试验机,准确设置热板的能量输入。通过调整辅助加热器的能量输入,调整热源和辅助板之间的测量温度和温度梯度。热板周围的保护加热器和样品的放置方式应确保从热板到辅助加热器的热流是线性和一维的。辅助加热器之后是散热器,散热器与辅助加热器接触良好,以确保散热并改善控制。材料的导热系数可以通过测量添加到热板上的能量、温度梯度和两个样品的厚度来计算。
检测范围
按材质分类:
塑料材料检测、橡胶材料检测、涂料和油墨检测、胶粘剂检测、纤维/纺织品检测、复合材料检测
按产品分类:
薄膜检测、片材检测、板材检测、管材检测、胶带检测、线缆检测、发泡材料检测
按检测项目分类:
物理机械性能:拉伸、弯曲、压缩、撕裂、冲击、硬度、密度、耐磨、吸水性等
热学性能:熔体质量流动速率、热变形温度、维卡软化温度、玻璃化转变温度、导热系数、比热容、线性膨胀系数、熔点等
电学性能:体积电阻、体积电阻率、表面电阻、表面电阻率、电气强度、击穿电压、介电损耗、漏电起痕、绝缘电阻等
燃烧性能:水平燃烧、垂直燃烧、氧指数、烟密度、发烟量、热值、着火性、毒理性、灼热丝等
耐候老化:紫外、氙灯、碳弧、臭氧、高温、低温、温度变化、温湿度循环、恒定湿热、盐雾、气体腐蚀等
成分分析:主成分定性、全成分定量
失效分析:研究导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程,通过深入剖析产品失效模式,快速找到改进的方向和验证的方法,并不断优化产品可靠性设计、测试和验证方式方法。
寿命推算:推算材料在特定温度/应力下的使用寿命,预测材料能长期使用的较高温度,探索材料在复杂环境下的使用寿命。
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