灵谷水泵立式管道泵(图)-管道泵厂家-铁岭管道泵

一、多泵并联配置

多泵并联配置主要用于增加系统的流量和提高系统的容量。

确定系统流量需求：

首先，管道泵厂家，需要明确系统在不同工况下的流量需求。

根据流量需求，确定所需的总流量。

选择泵型：

根据系统所需的扬程和流量，从管道泵产品样本或综合型谱图中选择适合的泵型。

确保所选泵型的单泵流量与系统需求相匹配，或者通过并联多台泵来满足系统总流量。

确定并联泵的数量：

根据单泵流量和系统总流量，确定需要并联的泵的数量。

确保并联后的总流量能够满足系统需求，并考虑一定的余量以应对流量波动。

验证性能曲线：

确保单台水泵的性能曲线与管路系统性能曲线有交点，且交点不要离水泵性能曲线末端太近，以避免气蚀现象。

验证并联后泵组的性能曲线，确保系统在不同流量下都能稳定运行。

考虑冗余性和备用性：

在并联配置中，可以考虑设置备用泵，以提高系统的可靠性和冗余性。

备用泵应与主泵型号相同，以确保在切换时能够无缝对接。

二、多泵串联配置

多泵串联配置主要用于增加系统的扬程和提高输送距离。

确定系统扬程需求：

首先，需要明确系统在不同工况下的扬程需求。

根据扬程需求，确定所需的总扬程。

选择泵型：

根据系统所需的流量和扬程，从管道泵产品样本或综合型谱图中选择适合的泵型。

注意选择具有足够扬程的泵型，以满足串联后的总扬程需求。

确定串联泵的数量：

根据单泵扬程和系统总扬程，确定需要串联的泵的数量。

确保串联后的总扬程能够满足系统需求，并考虑一定的余量以应对扬程波动。

验证性能曲线：

验证串联后泵组的性能曲线，确保系统在不同扬程下都能稳定运行。

一、日常检查

运行声音与振动：每天检查水泵的运行声音是否正确，有无异常振动。如发现声音异常或振动过大，管道泵维修，应及时停机检查，排除故障。

泄露情况：检查管道泵是否有泄漏现象，特别是密封部位。如有泄漏，应查明原因并及时处理，防止介质泄漏造成环境污染或设备损坏。

仪表指示：检查压力表、电流表等仪表的指示是否正常，以判断管道泵的运行状态。

二、清洁与润滑

保持清洁：保持管道泵及周围环境的清洁，无油污、无杂物。定期清理泵体、管道及附件上的灰尘和污垢，确保设备散热良好。

润滑检查：对于需要润滑的部件（如轴承），应定期检查润滑情况。如发现润滑脂变色、变脏或不足，应及时更换或补充。对于电动机轴承，每运转500小时或根据电动机厂家提供的时间间隔，应用高压油直接注入合格的润滑油，以保证轴承润滑优良。

三、紧固与调整

紧固螺栓：定期检查管道泵各连接部位的螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧。

调整间隙：对于分体式联轴器等部件，应定期检查其间隙是否均匀，如间隙过大或过小，应及时调整。

四、特殊维护

机械密封维护：

确保机械密封润滑应清洁无固体颗粒，严禁机械密封在干磨情况下工作。

起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

如发现机械密封泄漏量超过允差（一般为3滴/分），管道泵安装，应及时检查并更换密封件。

进水管路维护：

定期检查进水管路是否畅通，避免堵塞影响水泵吸水。

确保进水管路支撑机构牢固可靠，泵体不承受支撑力。

五、长期维护与保养

周期检查：水泵运转2000小时左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。

防锈处理：水泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存以备下次再用。

备用泵管理：当生产系统中安装的备用水泵较长时间不运转时，铁岭管道泵，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀的承受静载荷以及外部振动。

管道泵在运行过程中可能会遇到多种故障，这些故障通常会影响泵的性能和正常运行。以下是一些常见的管道泵故障及其简要说明：

进料管路堵塞：

原因：管道内积聚大量杂质，如沙子、泥浆、藻类等，导致管道流量减少，使管道泵无法正常工作。

解决方法：清洗管路，将管路拆下，清洗管道内部杂质，清除堵塞；或在进料管路中安装过滤器，减少杂质进入管道内部。

泵体漏水：

原因：泵体密封不严或密封件老化等原因引起的。

解决方法：检查并更换密封件，如果泵体密封件老化或损坏，需要及时更换新的密封件；如果泵体密封不严，可以考虑更换新的密封或增加密封剂。

电机故障：

原因：电机绕组烧坏、电机轴承磨损、电机线路不良等。

解决方法：根据具体情况，可能需要更换电机绕组、电机轴承或修复电机线路。

叶轮问题：

原因：叶轮磨损、变形或叶片断裂等。

解决方法：如果叶轮磨损、变形或叶片断裂，需要更换新的叶轮；如果叶轮轻微磨损，可以使用砂轮等工具将叶轮磨平。

泵轴弯曲：

原因：泵轴在运行中可能因受力不均或其他原因发生弯曲。

解决方法：如果泵轴弯曲严重，需要更换新的泵轴；如果泵轴轻微弯曲，可以使用砂轮等工具进行校正。

异响或振动：

原因：泵的不平衡、叶轮磨损、轴承故障或安装不当等。

解决方法：检查并调整泵的平衡，更换磨损的叶轮或轴承，确保泵的安装正确且稳固。

流量异常或压力不稳定：

原因：进口管道堵塞、泵的叶轮堵塞或损坏、阀门开启不当等。

解决方法：检查并清理进口管道和泵的叶轮，确保阀门正常开启，调整泵的运行参数以稳定流量和压力。

其他故障：

还包括但不限于密封垫圈老化或损坏、泵体、地脚螺栓松动、轴承抱死、控制系统故障等。这些故障需要根据具体情况进行诊断和修复。