生产陶瓷时常用的原料有粘土、石英、长石等，这些原料在球磨机中加水磨成细浆后在喷雾干燥塔内利用高温烟气将细浆烘干成粉状物料，经过压砖机冲压成块状砖坯，后再经干燥、施釉、烧成等工艺生产陶瓷。 陶瓷在生产的过程中废气排放的主要有四个方面，一是热风炉中的燃料废气以及喷雾塔细浆干燥过程产生的粉尘；二是烘干窑、烧成窑煅烧过程中的燃料废气；三是原料中含铅、镉、镍等金属元素煅烧后产生的金属化合物；四是原料中的氟元素经高温煅烧后形成的氟化物。①在洗塔过程中，密切关注塔内温度，在喷浆前，当烟气温度升高时，先用喷喷水。或在烟道中增设温控设备，当温度出现升高时，开启自动水喷淋或冷风阀，用以降低烟气温度，防止布袋除尘器烧毁。 ②目前应用在陶瓷行业的滤料主要是涤纶毡、亚克力、氟美斯。在实际运行过程中，由于烟气含湿量大，韵蓝环保通过总结大量的工程实际运行情况，废气工程运维，认为毡更适合用于陶瓷工业喷雾干燥塔，毡滤料是一种合成纤维滤料，具有很好的耐水解性能。实践证明，在控制好喷雾塔炉内温度的前提下，毡用于喷雾塔的不错。 ③对于设备本体方面，由于烟气含湿量大、且烟气为弱酸性，容易导致设备的腐蚀，因此笔者认为可以对塔体用玻璃钢或防腐涂料进行防腐。 ④在湿法脱硫塔上方增设湿式静电除雾器，并在烟气出口设置空气预热器，将空气升温后排放，以防止排放口出现白烟。
油漆喷涂过程中产生的废气主要为挥发性有机化合物，包含苯、以及等，对于水性漆喷涂产生的废气，主要采用RTO或者TNV方式进行处理。
RTO为蓄热式焚烧设备，TNV为直然式焚烧设备。TNV由三部分构成：废气焚烧系统、循环风供热系统以及新风换热系统，其工作原理为有机废气换热器在进行相关预热处理的前提下，顺利地达到燃烧室当中，通过燃烧设备的加热高温处理会把有机废气转变成二氧化碳和水，温度较高的烟气经换热后通过烟道排放出去，同时，换出的热会用于给烘干室的循环风提供热能，为整个烘干室供应充分的热能。其中，系统末端的位置进行新风换热装置的合理性设置，把整个系统中的热量进行回收，后再把烘干室中的烟气进行加热处理，随后送达烘干室当中。
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