溶液流延法的优点是加工设备相对简单和成熟，纵横向取向度容易控制。
但其加工出来的LCP薄膜也具有非常明显的缺陷：溶致型LCP材料溶解后的固含量低，液晶高分子薄膜定做，仅8~10%，使用溶剂量大，溶剂沸点高，污染严重；耐热性较差；可溶性LCP原材料供应来源有限等。
双向拉伸法对LCP的双向拉伸需在熔融状态下进行，因此需要使用支撑膜以保证LCP发生熔融后的强度，而PTFE（聚四氟乙烯）本身可进行双向拉伸，液晶高分子薄膜供应，可带动LCP分子进行同步取向
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近年来，随着电子产业的飞速发展，特别是5G通讯产业的横空出世，更是将电子产业发展推向了新的高度。特别是微小器件的高速发展，高频传输的应用对材料提出了更高的要求。LCP材料具备优异的介电性能，使其在5G产业中的应用得到高度重视。
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LCP薄膜加工方法
溶液流延法溶液流延法采用的LCP原材料并非市面上常见的热致型LCP，而是经特殊单体聚合而成的溶致型LCP，该种LCP原材料可溶解于（）、DMSO（二加巩）、NMP（N-烷酮）等强极性溶剂中，适合采用类似聚酰薄膜的加工方式进行薄膜制造，生产工艺如图1所示。
目前LCP薄膜生产方法主要是吹膜法、流延法以及溶液法等，液晶高分子薄膜哪家好，不同的成膜工艺对树脂要求也不同。液晶高分子薄膜
挤出流延法是目前LCP主流的加工工艺之一，也称为双向拉伸法。
LCP树脂经挤出机加热、熔融塑化后，会通过T型结构的成型模具挤出，通州液晶高分子薄膜，并流延到冷却辊上，冷却降温定型后，再通过牵引、切边后收卷得到LCP薄膜。
LCP天线制备多个环节有着较高的技术门槛，其中LCP树脂合成及成膜的生产环节是为关键的环节，技术由少数日美企业垄断。
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