薄金属带超高频加热超高频介质加热

为了对沿齿廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率这一术语。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齿顶处的硬化层深度（测至HV450）；

          h——齿高。

表3 三种热处理工艺的参数测量结果

由上表可以看出，双频淬火后，齿轮的残余压应力极限，接近800MPa。该公司认为，齿轮双频感应淬火能得到比单频淬火及渗碳淬火齿轮更高的强度，变形小更是其突出优势。

结论

·        齿轮同步双频感应淬火，可以取代某些齿轮的渗碳淬火工艺，明显的优点是变形量小，生产，同时低成本，节能，环境污染小；

齿轮同步双频感应淬火设备操作简单方便，薄金属带超高频加热超高频介质加热，适合大批量、流水化生产；

结合的技术，可以很好的匹配频率及功率；

搭配相应的机械结构可以实现全自动化或半自动化生产，节约人工成本。

高频感应加热应用

内孔加热、齿轮淬火、手持式高频加热机、铜棒料加热锻打、圆钢红冲、手持式不锈钢高频加热、大型齿轮淬火设备、手持式加热、25KW一体机、铁棒高频加热、颗粒钢熔炼炉，中频熔炼炉、倾倒式熔炼炉、中频熔炼炉、棒料锻造炉、高频加热炉、铜料锻造炉、高频加热炉、40KW高频加热机、高频加热控温机、高频恒温机、棒料端部加热、高频加热机、中频熔炼炉、齿轮轴淬火机、锤子平面淬火、刀具热处理、高尔夫球头加热、卧式淬火机床、轴淬火、高频淬火、6米长棒料淬火、高频淬火、熔金炉、贵重金属熔炼、表面淬火设备、齿轮淬火、离合器片淬火、链轮淬火

青岛天润高周波电器有限公司

控制方式全数字嵌入式控制软件

工作模式手动模式、自动模式、温控模式

加热电流设置段数5段（可拓展至32段）

电源输入（50/60Hz）输入电压V380±10%

额定电流A29

电流A40

频率范围KHz10-60

电源输出额定输出功率Kw18

输出功率Kw25

功率范围2-100%

冷却水参数冷却水流量L/min12.5-17

冷却水入水口水温℃35

冷却水PH7.0-9.0

机箱尺寸主机尺寸520x250x520

1、采用同轴变压器取代传统分机，体积小、重量轻；

2、节省安装空间、相同功率情况下、多节省93%空间，减重50%以上；

3、可以根据实际操作情况任意移动，方便匹配多种工况；

4、方便维修，各部分独立设计，任意部分可单独更换；

5、交互式人机界面；