凤岗塑胶模具抛光-明顺模具(在线咨询)-抛光

模具抛光的意义之前明顺模具为大家讲过这个，模具抛光的目的就是为了增加模具表面的光洁度，使模具经过镜面抛光之后表面光洁，漂亮，美观。重要的一点是能够让模具更加容易的脱模。

想要做到这样的程度那么就对于外界的加工的环境有着比较大的要求，那么贵华光学模具向大家简单的介绍模具抛光对于环境的要求。

模具抛光通常都是需要经历这几个步骤，粗抛，半精抛以及精抛这三个过程。并且这些抛光的过程是需要在不同的工作环境进行完成的，同时需要要求每次在进行下一次抛光之前需要对模具进行清洗干净，确保模具不会残留上一道加工工序加工之后的砂粒。

通常从使用油石到1200#砂纸完成粗抛光这一个步骤之后，模具工件就要要求转移到一个无尘的车间进行下一步的抛光工序。这样子做的目的是为了能够确保空气中没有灰尘微粒附着在需要进行抛光的模具表面。

这种都是需要要求到万级甚至是千级的无尘车间进行抛光工作，若是需要抛光更精密的模具抛光加工，那么针对模具抛光工作的环境要求就会更加的高。甚至是要求达到百级或者是十级的五成车间，因为要求搞得模具抛光，其工作环境中的灰尘还有烟雾等等因素都会报废其高精密的抛光表面，使得模具无法继续使用。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。

（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

模具镜面抛光后的表面保养不可忽视，凤岗模具镜面抛光，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、、的防锈油就尤为重要。当模具抛光 完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

据了解，在模具抛光工艺中，为常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等，那么这些抛光方法中哪种比较适合应用在光学模具抛光工艺中呢?

　　东莞抛光厂明顺模具认为，光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等辅料展开抛光工作。

使用这种抛光方法能达到超精密抛光的效果。而光学模具抛光都是要求要达到超精密抛光的。在如此高的抛光要求下，其他抛光方法无法达到光学模具抛光的纪要要求。

　　一方面，光学模具抛光要求的表面几何精度是比较高的，其他抛光方法，如电解抛光、流体抛光等方法很难精1确控制零件的几何精1确度。

　　另一方面，光学模具抛光要求表面光滑程度与质量要求也非常高，经过化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等抛光方法的抛光的模具件表面质量很难达到应有的生产质量要求。

　　事实上，在明顺模具的实践操作中发现，也只有机械抛光才能满足光学模具抛光相应的生产加工要求。所以，进行光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。