) 铝的抗拉强度较低，会给定子绕线工艺带来困难；
d) 铝的熔点远低于铜，较易氧化；
e) 铝的耐腐蚀性低于铜，铜铝的焊接问题，一直是铝线应用中的一大障碍，尤其是高温下，会生成三氧化二铝，接头或焊接处电阻变大甚至过热烧断；
f) 由于材料本身的性质，铝线在电阻率及延伸率方面都比铜线要差。
g) 铝线电机的槽满率增大，槽形和线径不容易配合；
h) 纯铜线电机静音效果更佳。
当然，铝线电机也有优势：铜铝价格存在差异，使铝线在使用成本上有较大优势，同样的电机，使用铝线比使用铜线的成本低30%左右。对企业而言，使用铝线电机的占用资金也比铜线电机少。第二，铝的密度只有铜的1/3，因此铝线重量比铜线轻很多，可以降低家电物流成本。
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) 端盖设计。为保证新设计的通风结构，电动机端盖设计相较于以前的 Y 系列(IP23)有非常大的区别。以前的端面进风，端盖厚度可以做得很薄，现在是端盖底下进风，为了满足进风量的要求要保证端盖有一定的厚度;另外，由于轴承外盖上无需再采用骨架式油封结构，只需具备一定的挡油功能，因此将简化后的轴承外盖与端盖做成了一体式的结构设计。这样的端盖设计集成通风、加油、卸油等功能为一体，节省轴向距离，更利于空间尺寸的排布，且减少安装操作步骤，但是对于轴向需要安装波形弹、挡圈、甩油盘等零件时，要注意先后安装顺序，会增加电机装配的难度。由于进风窗口较大，为满足防护要求按需配上防护网罩。
根据两种机座结构，设计的端盖结构也会略有不同。中心高 H160 ～ 250 的端盖与机座配合是利用了机座 45°方向上的四根横向筋，水平和垂直四个位置上安装挡风板，垂直位置作为加油、卸油位置;中心高 H280 ～ 355 的端盖安装通过 6个螺栓与机座配合，在端盖内有 6 个突出的小搭子来安装、固定挡风板，电机的加油与卸油也在垂直位置上。
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