




模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,精密模具,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3、切削加工性
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗i氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小,无烧i伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
在精密冲压件生产加工过程中有这几点需要注意的事项,你需要知道,从五金冲压件的生产到产品形状、尺寸以及冲压模具都有不同的操作要求,为了保证生产合格的精密冲压件,五金厂家必须保证产品的质量。
1、保证冲压工人在装置冲压模具时,冲压加工厂需求拟定工作规范,按规范操作。
2、需求定时查看冲床的功能以及工作台的平行度和垂直度。
3、在实际生产过程中,对于模具刀口所出现的损坏需要进行及时替换或做修补工作, 避免有更大的失误出现,造成更多的损失。
4、对精密冲压模具的生产要进行严格的操控。供应商需要有强大的生产模具的能力,精密模具公司,能够自主开发冲压模具,且做到保证质量。
5、在生产过程中,要定时对弹簧进行查看和替换,以免弹簧呈现问题,影响精密冲压件的质量。
6、在装置模具之前,精密模具加工厂,请必须严格查看模具和压冲床是否清洁,并查看模具导柱的润滑情况。
当然对于冲压件的保养与维护也是必须的一件重要工作,保证精密冲压件产品质量的首要意图是要注意冲压车床和冲压模具的维护与保养,才能生产出合格的精密冲压件。

苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年,总占地面积20000平方米,精密模具厂家,投资总额达到2.2亿元,座落于历史文化名城苏州,是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位,专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务,并为客户提供冲压件生产服务,具备25T~1250T冲压设备。
连续拉伸模具指的是在冲压过程当中材料料带始终向一个方向运动的模具,如果模具里面料带割断后向两个大概两个以上方向运动,辣么就叫做级进模;如果料带送料在模具里面实现,辣么叫做自动连续模;如果是在一个冲压生产链上用差别工艺的冲压模具用机器手或其余自动化办法,采用模具大概零件挪动实现工件冲压加工,辣么称为多工位模。
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