塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特点：
1、机壳塑性加工是金属整体性保持的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高得多。
2、塑性加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能也能得到改善和提高，尤其对于铸造坯，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀，从而使性能提高。此外，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。
3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化，微电机机壳厂，适于大批量生产，如轧制、拉拔加工等，因而劳动生产率高。
4、塑性加工的电器外壳的尺寸精度和表面质量高。
??外壳通过感应加热以扩大直径，然后将绕组放入；随着外壳冷却，它们被锁定到位。确保外壳的内径（6.286- 6.288）严格符合规范，因为如果外壳过大，电机将发生故障。因此，我们测量了尺寸为8.39 ~ 8.63的四个安装孔的直径。
?清洗工艺
??然后，通过使用还原剂、酸和超声波方法对压铸电机外壳进行清洗，微电机机壳，并在每个清洁周期之间冲洗该零件。然后将电机外壳装置在烤箱中干燥，并在质量控制部门进行检查后，微电机壳制造，再将其包装并发送给客户。
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钣金件等轻型合金一般以半连铸棒为原坯。挤压工艺采用流水线生产，首先将合金铸造棒切成所需尺寸，然后进行均质化热处理，然后进入加热炉进行加热，加热好的铸棒进入挤压机挤压成型，挤压型材由拖拉机牵引，扁平配置文件以确保不失真。挤压完成后，将前横梁型材锯切，然后由排料输送机运送至步冷床，冷却至室温后再进行张力矫直机矫直，再由储料台运至切辊材料，经过长度后锯切成品储存。
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