大型厚片吸塑厂家-厚片吸塑-芜湖兴丰源厚片吸塑(查看)

厚片吸塑的价格与优势　　厚吸塑产品价格计算　　厚吸塑价格=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润　　能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%　　人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%　　运输：根据客户离本厂距离而定，　　利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%　　材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：　　原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料供应商　　胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定　　排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升　　材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，大型厚片吸塑厂家，形状越方正、产量越大，损耗率就越小　　材料成本的计算公式：　　产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量　　1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率）　　1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）　　其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠经验估算

ABS厚片吸塑材料的特点和基础知识有那些ABS塑料 化学名称：腈-丁二烯-共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 ABS厚片吸塑材料的特点和基础知识有那些 ABS塑料特点： 1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，厚片吸塑加工厂家，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件. 成型特性： 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时. 2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。ABS厚片吸塑材料的特点和基础知识有那些

厚片吸塑模具选择　　厚片吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种：　　石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，大型厚片吸塑，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。　　铝模：用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。　　电镀铜模：用石膏模种制成样品后，厚片吸塑，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。