锅炉板和容器板本质上没有什么区别，只不过有一些dao板材（如Q345R）是压力回容器才会用的，答锅炉不用罢了，而且锅炉锅筒也是属于压力容器范畴的。新标准GB/T713-2008中，把原锅炉板20g和容器板20R合并成Q245R、原锅炉板16Mng和容器板16MnR合并成Q345R 。锅炉板和容器板不再单独区分，而锅炉容器板只是国家统筹化管理锅炉和压力容器进程中产生的一种说法。
由于锅炉钢板处于中温高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，因此对锅炉钢材的性能要求比较严格。通常锅炉使用的是中厚板，其材料有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。
Q245R锅炉板轧制工艺的制定和技术措施上，10mm锅炉容器板制造商，充分结合炼钢厂铸机台数多，坯料规格多，可灵活进行组坯轧制的特点，在满足压缩比的条件下，14Cr1MoR锅炉容器板制造商，实现了轧制道次的优化，减少了控轧时间对产量影响的不利条件，16MnDR锅炉容器板制造商，合理的制定了既能确保钢板性能要求，又不影响轧机能力发挥的坯料配置。
Q345R容器板热处理工艺：
㈠退火：将Q345R容器板加热到高于或低于Ac1线保温一定的时间，然后缓慢冷却。
退火的目的：
①降低钢的硬度。
②改善或消除坯料在铸造和焊接时所产生的成分或组织的不均匀性。
③消除内应力，渭南锅炉容器板制造商，稳定尺寸。
④细化晶粒。
㈡正火：
将Q345R容器板加热到Ac3以上30℃~50℃，保温一定时间，然后在空气中冷却的一种热处理工艺。 正火的目的：
①细化组织，提高钢材韧性和稳定钢材的力学性能。
②得到所需求的金相组织。
㈢淬火
㈣回火
㈤调质
㈥固溶
㈦稳定化
腐化
㈠均匀腐化
㈡点腐化
㈢晶间腐蚀
㈣缝隙腐化
㈤应力腐蚀
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