撕碎机在使用的过程中，引起撕碎机设备故障的原因不外乎一下几点：
一：悬轴部件：经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，撕碎机，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，岩棉撕碎机，使粉尘入悬轴腔内；
二：为保证各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔；
三：磨粉腔：经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、辊子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。格按图上技术要求加工。加工后要对每个柱销进行无损探伤；
一、对于撕碎机的的检查也是较为严格：1、多点干油泵及其管路的供油情况。2、楔形调节块调整位置是否符合设计技术要求。3、观察是否有互相卡碰的地方，一切正常后方可开机。4、确认转动方向，何进行试运转电动机单独空载运转２ｈ，检查轴承温度。6、使飞轮避开死点，使启动时能克服其惯性。7、装好三角皮带，棉纺废纱撕碎机，调整其拉紧程度和两轮间的平行度。 8、撕碎机在启动前，必须首先开动干油泵，对各润滑点进行加油。 9、空载试运转为４ｈ，撕碎机如运转中应符合下列要求：
双轴撕碎机在运用过程中，磨损显然增多，产生异响，废旧服装撕碎机，注脚光滑油的运用形态不是很好。
除去原料、设计方面的问题外，可以说光滑油采用得不可以正确：粘度不可以适合；新油以及旧油的混用。只管这样做可能会有一些短时间功效，可是油品运用功能会显然下落同时使双轴撕碎机轴承的光滑前提变差。造成轴承磨损增添肯定意义上会缩小轴承的寿命。
对于双轴撕碎机在劳动时，咱们该如何光滑，从经济效益的角度起航，应更确切、有用的运用油品。是否换油、何时换油，除去按照换油期章程外，还应凭据设备的动工时光、动工率等因索研究，从而使油品ｚｕｉ大控制地发扬运用。
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