通常的搅拌器总是向一个方向旋转，罐内无挡板时，液体的流动也是向一个方向进行回转运动。这时由于不能产生有效的剪切和上下循环，混合效果不佳。一般为避免此缺点，要在罐内装置挡板。然而，有些流体要附着到挡板上，要清除这些附着物相当麻烦。理想的情况是既能不设挡板，又能获得足够大的剪切和循环。能满足这个要求的是往复式搅拌器，它不用复杂的电气变换部分，仅用一个特殊设计的传动机构能够使搅拌器单方向回转变成每次进行90度往复的运动。这种搅拌器需与具有三角形截面的叶轮配合使用。
三角形叶轮进行水平左右往复转动，使互相逆向的轴向流桨式叶轮交替地进行正反转，液体朝三角形顶角的方向流动，即三角形顶角向上，则液体向，顶角向下，则把液体向下压。通常这种三角形叶轮二枚成一对，互相交叉90度安装，下层的顶角朝下，上层的顶角朝上，往复式搅拌器的整体情况如图。搅拌时，下层叶的可动范围内液体向下压出，直达罐底，锚式搅拌器，并通过下层叶的不动部分折回，向上升，刚好这时因为上层叶的顶角向上，桨式搅拌器，则使液体进一步往上升。上升流直至液体的自由表面，并通过上层叶的不动部分折回，往下降，这里又由于下层叶的顶角而向下，便使液体继续往下降。这样使罐内液体产生有效地上下循环流动，这时叶轮还进行着水平剪切运动，乌鲁木齐搅拌器，因此往复式搅拌器中的三角形叶轮亦是属于剪切-循环兼顾型的。由于三角形叶片的根部粗，端部细，框式搅拌器，所以，叶径也可做得较大，通常叶径与罐径比为0.65~0.95。
搅拌器用来搅拌容器内的溶液防止沉淀，另外还可以促进物料充分混合有利用使用。由于不同行业的需求不同很多厂家将其分为不同的型号，对于用户来讲选型时很重的了，本文从各个方面讲述该如何选择脱硫搅拌器型号：
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求选择脱硫搅拌器型式——选择脱硫搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性、搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态、工艺并通过实验手段、计算机模拟设计来确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件从减速机选型表中选择确定减速机机型——如果按照实际工作扭矩来其实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6、按照安装形式和结构要求、设计选择搅拌轴结构型式并校检其强度、刚度——如按刚性轴设计在满足强度条件下n/nk≤0.7；按柔性轴设计在满足强度条件下n/nk>=1.3
搅拌装置应如何选型搅拌装置应如何选型搅拌装置的设计(Design)选型要与搅拌作业目的紧密结合。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。
若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，根据工艺对搅拌作业的目的和要求来确定搅拌器型式、电动机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、搅拌速度，然后选择减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、机架、搅拌轴、轴封(Shaftseal)等各部件。
乌鲁木齐搅拌器-中拓鼎承-桨式搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司位于山东省淄博市淄博经济开发区傅家镇傅家工业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前中拓鼎承在化工成套设备中享有良好的声誉。中拓鼎承取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。中拓鼎承全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。