





90度直角铣头在精镗气缸体曲轴孔上的工艺应用分析
优点:工艺准备周期短,适用于新品快速试制加工;柔性强,只需调整可调镗刀头就可完成不同产品零件的加工;90度直角铣头结合普通夹具即可进行加工,投资小、供货周期短,较线性镗排精加工曲轴孔工艺,夹具设计也简单。
缺点:对设备精度要求较高;对气缸体零件曲轴箱内腔有空间要求,原则上功率越大的气缸体越适用,因为容刀空间大可使90度直角铣头及镗刀系统的设计刚性更强。单刃加工,刀具寿命有待进一步提高,以扩展到大批量生产。
不同重量铣头的区别
铣头的分类有很多中,比如规格、型号、加工范围等等,这里我们所要说到的不同重量的铣头区别,实际上也恰恰是根据它的加工类型不同进行的一种区别,两者正好是相呼应的关系。
5-10公斤:这类铣头被称作是小等铣头,有的重量甚至在2公斤左右,但是千万不要小看这类产品。他们的加工精度是非常高的,切扭矩是同类产品中zui小的,但是对于刀头的要求却是特别高的。
15-20公斤:即为中等铣头,他们的精度同样相对较高,扭矩适中,当然相对于上一类的产品,数控万向铣头定做,精度上要有所差距,加工范围更加广泛。这类产品可轻可重,数控万向铣头厂家批发,在技术要求方面要低一些,在机床企业中比较受欢迎。
20公斤以上:即大型铣头,可想而知,这类产品的结构一定比较大,而精度则相对要低。不仅如此,它的灵敏度也要弱一些,数控万向铣头哪家好,主要被应用在一些大型的机床上,加工范围倒是挺广泛的。
直角铣头是机床附件作技术保障
直角铣头的主要关键部件是主轴箱,安装在立柱侧面,也有少数厂家采用双立柱的热对称结构,将主轴箱置于立柱中间,这种结构zui大特点是刚性、平衡性、散热性能好,为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是,双立柱结构不便于维护保养,是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动,是主轴驱动传动装置,由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高,主轴升温快,现在,已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却,更有效地控制主轴升温,使其精度得到有效保证。
直角铣头是一种中型通用万s能铣床。适合于园片铣刀、角度铣刀、成形铣刀及端面铣刀,铣削平面、槽、角度、边缘及齿轮等,装上附件立铣头后,可作多向的 挖铣工作;装上附件回转工作台后,可铣削环状沟槽及园弧曲线;装上附件分度头后,可作模数4以下之直齿螺旋齿等铣齿工作。 由于直角铣头应用范围广阔,较在一般修理及工具车间单件或批量生产车间使用zui为适宜。本机床导轨采用超音频淬火、贴塑等耐磨措施,故其精度保持性好;机床的各主要轴类、 齿轮等均采用钢材,并经过热处理,故其强度较高,能负担较大负荷;直角铣头的零部件均经过精密加工,精度较高,一般能达到三级精度和Ra3.2的表面粗糙 度。
直角铣头众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资d深之士在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床,济宁数控万向铣头,其功能汇聚当前zui机床优势,配以电器,对机电控制技术进行升级,配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能,配备直角附件铣头更能对工件一次装夹,实现五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率。
传统的直角铣头铣削是通过镗杆进行加工,而现代铣削加工,多由各种功能附件通过滑枕完成,已有替代传统加工的趋势,其优点不仅是铣削的速度、,更主要是可进行多面体和曲面的加工,这是传统加工方法无法完成的。因此,现在,很多厂家都竞相开发生产直角铣头,在于它的经济性,技术优势很明显,还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时,又提高了加工精度和加工效率。当然,需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障,对其要求也很高。
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