




根据led屏幕表面处理不同的技术,我们可以分为插件模块,表面贴装模块,子表面粘贴模块,三合一表面贴装模块,三个表面贴装模块。今天,马鞍山杰生半导体公司介绍一些基本知识,共同学习五种LED屏模组分类及特点。
①插件模组
是指DIP封装的灯将灯脚穿过PCB板,通过焊接将锡灌满在灯孔内,由这种工艺做成的LED模组就是插灯模组;优点:视角大,亮度高,散热好;缺点:像素密度小。
②表面贴装模组
表面贴装也叫做SMT,将SMT封装的灯通过焊接工艺焊接在PCB板的表面,灯脚不用穿过PCB板,优点:视角大,显示图象柔和,像素密度大,适合室内观看;缺点是亮度不够高,灯管自身散热不够好。
③亚表面贴装模组
是介于DIP和SMT之间的一种产品,其LED灯的封装表面和SMT一样,但是它的正负级引脚和DIP的一样,生产时也是穿过PCB来焊接的,这类工艺做成的LED模组优点:亮度高,显示效果好,缺点:工艺复杂,维修困难。
④三合一贴装模组
是指将R、G、B三种不同颜色的LED晶片封装在同一个胶体内;优点:生产简单,显示效果好,缺点:分光分色难,成本高。
⑤三并一贴装模组
是指将R、G、B三种独立封装的SMT灯按照一定的间距垂直并列在一起,这样不但具有三合一所有的各个优点,还能解决三合一的各种缺点。
从以上可以了解,LED外延片定制厂家,这五种不同的LED屏模组具有不同的优缺点,因此在定制LED屏时,可根据实际应用和现场条件选择。
uv led模组厂家为您介绍:使用UV LED固化光源的优势
使用寿命:相对于传统UV固化设备,其銾灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于銾灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统銾灯方式固化设备在工作时,由于銾灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了銾灯工作寿命。
无热辐射:高功率紫外线发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统銾灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°C,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UV-LED固化方式蕞适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
环保无污染:传统的銾灯方式固化机采用銾灯发光方式,灯泡内有水i银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
超墙照度:采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,是紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用蕞新的光学技术和制造工艺,实现了比传统銾灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统銾灯方式照射光度的2倍,LED外延片批发,使UV粘合剂更快固化,LED外延片,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。
uv led模组厂家为您介绍:北美市场的UVLED技术
UVLED技术占北美市场份额的26.8%。TechNavio预测,北美UVLED技术市场将从2015年的3,433万美元增长到2020年的1.7906亿美元。由于市场快速增长,北美洲的平面艺术行业正越来越多地使用紫外固化设备和技术。其他UVLED光固化应用涉及医i疗保健行业、通信设备行业、汽车行业、建材行业等。
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