真空盘式干燥机设计说明
真空盘式干燥机流程 适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真 空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物 料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。
稀土精矿冶炼盘式真空干燥机连续烘干机废盐氯化钠钛材盘式连续干燥机
(一)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，压力喷雾干燥机，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的。溶剂回收装置简单，回收率高，对于、、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于、、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(二)安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
（一）干燥盘
1、设计压力：一般为0.4MPa，大可达1.6MPa。
2、使用压力：一般≤0.4 MPa，可达1.6 MPa。
3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，染料压力喷雾干燥机，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1、主轴转速：1～10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，陶瓷压力式喷雾干燥机，有多种型式。
4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
碱性电池石墨盘式干燥机--技术特性有常压、密闭、真空三种型式
1、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。
盘式连续干燥机--技术特性：
（1）传热系数大，干燥，干燥时间短。总传热系数可达250~540KJ/(hr.m2.℃)，干燥强度约为7~25kgH2O/（hr.m2）。
（2）可以连续化生产，处理量可调。
（3）设备结构紧凑，占地面积小。
（4）密闭操作，无杂质混入，无粉尘飞扬，麦芽糖压力喷雾干燥机，操作条件好，劳动强度低。
（5）在后面接冷凝设备可以回收尾气中的溶剂。
（6）主轴转速1~8rpm，物料层厚度5~20mm，干燥面积可达3.8~176m2。
（7）圆盘设计压力：0.4Mpa，使用压力一般小于0.4Mpa。
（8）加热介质：蒸汽、热水、导热油、电或融盐。
3、应用范围：本机适用于化工、制药、食品等行业的粉、粒状物料的干燥和冷却。
