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既然聊到这里，就顺便聊一下齿轮吧。

　　首先我们都知道，齿轮的作用是用于传递力，它主要是靠旋转的方式来传递动力。齿轮的运用早可以追述到纪元前，目前在各行各业中也是被广泛运用的零件，齿轮的种类很多，主要有以下几种，话不多说

　　我们螺纹模中的就是正齿轮和齿条，伞形和斜齿轮相对就很少了，大朗模具学习，因此，在这里就把正齿轮的参数大致做个介绍。

　　正齿轮的齿线是直线，与轴平行，在平行的两根轴之间做旋转运动。正齿轮，生产，不产生轴向力，并且可以得到高精度产品。由于这些特点，其使用范围非常广泛。

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，洪梅模具学习，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，洪梅模具学习，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，谢岗模具学习，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

零件粗加工刀具轨迹

　　根据零件的型腔的形状，选择挖槽粗加工（Rough Pocket Toolpath）。设置走刀方式为双向切削（Zigzag），粗切削间距为12mm，为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况，采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，让切削深度逐渐加深到位，这样可改善切削性能和加工质量。选择直径为φ20的圆鼻刀（刀角半径R5.0），每层下刀量h=2.5mm，刀具转速n=1500r/min。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。