




非晶硅太阳能板
非晶硅太阳能板的厚度不到lum,不足晶体硅太阳能板厚度的1/100,可节省供应紧张的硅材料,也大大降低了制造成本。又由于分解沉积的温度比较低(200℃左右),因此制作时能量消耗少,成本比较低,适于大规模生产,单片电池面积可以做得很大(如0.5mx1.0m),整齐美观。在太阳光谱的可见光范围内,非晶硅的吸收系数比晶体硅大近一个数量级。非晶硅太阳能板光谱响应的峰值与太阳光谱的峰值很接近。由于非晶硅材料的本征吸收系数很大,因此非晶硅太阳能板在弱光下的发电能力远高于晶体硅太阳能板。在1980年非晶硅太阳能板实现商品化后,日本三洋电器公司利用其制成计算器电源,此后应用范围逐渐从多种电子消费产品,如手表、计算器、玩具等扩展到户用电源光伏电站等。非晶硅太阳能板成本低,便于大规模生产,易于实现与建筑一体化,有着巨大的市场潜力。
微晶硅(uc-Si)太阳能板
为了获得具有高稳定性的硅基薄膜太阳能板,近年来又出现了微晶薄膜硅太阳能板,微晶硅可以在接近室温的低温下制备,特别是使用大量氢气稀释的,可以生成晶粒尺寸10nm的微晶硅薄膜,薄膜厚度一一般在2 ~3um。到20世纪90年代中期,微晶硅电池的效率已经超过非晶硅,达到10%以上,而且没有出现光致效应,但至今尚未达到大规模工业化生产的水平。现在已投人实际应用的是以非晶硅太阳电池为顶层、微晶硅太阳能板为底层的(sipe-S5)叠层太阳能板。目前微晶硅(B,=1eV)和非品硅(E.=1.7eV)的看层大电池转换效率已经超过14,显示出良好的应用前景。然而,由于微品硅薄限中合有大量的非品鞋所以不能黎单品硅那样直接形成PAN结面必须微成PIN结因此,破碎光伏组件回收,如极放的来被缺街很低的本征法以及在温度比较低的艺条件下制备非品社合很少的微品法集取,是今后进一步提高微品硅太阳电池转换效率的关键。
光伏组件是如何影响屋顶光伏发电量的
组件清洗
(1)人工清洗
人工干洗组件:人工干洗是采用长柄绒拖布配合洗尘剂进行清洗,使用的油性静电吸尘剂。主要利用静电吸附原理,具有吸附灰尘和沙粒的作用,能够增强清洗工具吸尘去污能力,有效地避免在清扫时的灰尘沙粒飞扬。
(2)自动清洗
半自动清洗,目前该类设备以工程车辆为载体改装为主,设备功率大、效率比较高,清洗工作对组件压力一致性好,不会对组件产生不均衡的压力,造成组件隐裂。
自动清洗方式是将清洗装置安装在光伏组件阵列上,通过程序控制电机的转动实现装置对光伏组件的自动清洗。这种清洗方式成本高昂,设计复杂。
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