导热油在使用过程中，会不可避免的发生高温裂解和老化，如果存在系统缺陷或没有合理的管理和操作，将会加速导热油的变质速度，情况严重的，可能几个月就可以达到报废的标准。比如高位膨胀槽设计有问题，温度控制不好，高位膨胀槽无惰性气体保护，导热油直接与空气接触，就会使导热油氧化发生变质，特别是高位膨胀槽温度过高时，氧化速度就会加剧，导热油的变质率也相应增加。操作不合理也是加速导热油变质的主要原因，如果导热油工作温度超其使用温度，导热油的裂解率和所使用的温度就会表现出一种指数关系，即导热油工作温度每上升10℃，导热油相应的裂解率就会增加一倍；或炉管温度超过导热油的液膜温度，使导热油发生裂解、聚合的速度提高，这是炉管出现结焦的主要原因，结焦是导热油系统燃爆的罪魁祸首。另外，通过我们对系统导热油的定期检测，可以及时发现系统的一些异常情况和故障，例如，系统管道卸漏混入物料等。所以，对导热油系统进行定期分析，监测油品动态是很有必要的。影响其变化速率的因素很多。要想知道导热油变质的原因，就要对导热油的各项指标做出准确的分析，监测导热油变质的动态，进而判断系统设计是否存在缺陷，现场操作管理是否存在不合理因素。综上所述，不管怎样，我们还是可以看出，这个导热油还是有必要进行定期的检测的。
矿物导热油和合成导热油的区别
导热油在现在工业发展当中使用范围很广泛，当然在跟行业竞争有很大的关联，生产厂家为了保证自己的销量，通常都会研发出更多功能的产品，也因此这种产品出现了很多种类，那么矿物导热油和合成导热油的区别是什么呢?哪种类型比较实惠一些呢?我们看下文当中的介绍。首先，两者的主要成分就不一样，因为矿物油是混合物，成分是比较复杂的，然而合成油就是单一的组合，成分纯度很高，接下来就是使用上的区别了，比如使用的温度和能不能再生这样的问题。其次，矿物型是通过石油作为原料的，通过蒸馏和精制的工艺得到适当的产品，它主要的组成部分就是烃类的混合物，这种导热油主要包括了石蜡基、环、芳香烃化合物的混合物，我国矿物型导热油主要就是根据原料来源和生产工艺的不同，从而形成多种系列。合成导热油是通过化学合成工艺生产的，具备一定的化学结构和确定的化学名称，能够根据高允许使用温度达到好的使用效果，同时这种类型还可以分为普通合成型和特殊高热稳定性合成型。这种类型主要包括了：苯、、苄基和二苄基、和醚共沸混合物、三和部分氢化三、醚、硅油、氟碳氢化合物等。后，合成导热油从高温、安全、环保到使用寿命以及清洁性方面都具备的优势，而且环保安全，所以很多人都会使用这种产品;当然矿物型的价格会更实惠，通常开式系统温度三百度以内都可以使用这种类型，因为在这种系统当中，矿物型能具备更好的氧化性，如果实在闭式系统当中的话，选择合成型的话才能获得更好的化性。这就是矿物导热油和合成导热油的区别，随着这种产品安全性和环保性能的不断变化，人们在选择使用的时候一定要认真的考虑，因为对于企业来说，选择对的产品永远都比选择贵的要靠谱很多，所以大家在选择的时候一定要针对真实需求选择合适的产品。
高温导热的检测指标分析1.稳定性指标：高温导热油具有耐高温性，因为油会在高温下产生不同程度的热裂。在高温下，不稳定的长链烃裂缝产生更多挥发性和低闪点的短链烃。短链烃不稳定地聚合成不溶的油性物质。不溶性物质，如焦炭状污泥，变成焦炭沉积物，使油流难以影响热传导，终导致低传热效率和不稳定的温度控制。2.闪点、着火点和自燃点指标：实验室用于测量特殊情况下矿物油的可燃性标准，是一种安全指标。着火点是油表面上的蒸汽在接触火焰时继续燃烧或着火的低温度。闪点是暴露在火焰中时油蒸气短暂闪烁的低温度。自燃点是指油在特殊情况下自燃的温度。3.氧化安定性指标：油和空气接触后氧化反应的程度和趋势。氧化反应产物是酸性腐蚀性污泥，导致传热效率降低和管道腐蚀;在大多数热传导系统中，油不直接接触氧气，但是油和系统中的原始空气在装载时充满空气。如循环泵的泄漏导致空气进入，维护后系统排气不当，系统氮气密封丢失。4.挥发性指标：开放系统中的低挥发性油可大限度地减少高温下的蒸发损失并降低蒸汽压。低蒸汽压是传热油的基本要求-安全性。它有助于减少循环泵气锁，减少真空涡流引起的泵内叶片损坏。传热油可防止封闭系统中的额外压力和严重冲击。5.运动粘度指标：测量流动性的技术指标。矿物油的粘度和流速随温度变化;当温度升高时，油的粘度降低。有效的传热系统需要足够的流量以确保加热管中的湍流。油层和管壁之间的接触局限于表面;流速的增加会引起湍流，排出更多的热量，提高传热效率。6.不溶物含量指标：在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应，导致油品老化。裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物，这阻碍了油的流动，导致热量损失，并降低了系统的传热效率。良好的导热油应具有良好的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力，能有效减少和延缓各种不溶物的形成。
