芜湖兴丰源厚片吸塑(图)-厚片吸塑加工-六安厚片吸塑

厚片吸塑工艺流程：1.客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径是通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和材质（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。2.业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。3.电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图4.吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。5.制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，厚片吸塑外壳，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。6.吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，厚片吸塑厂家，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。7.冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。

厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的区别　厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过的吸塑成型机来完成的，这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式，它们各自适应的厚片吸塑产品是不同的。具体要如何选用呢？可以将以下这些内容作为参考依据。　　厚片吸塑的自动化成型特别适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以效率是很高的，而且质量也比较稳定。只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸产品的生产。而人工成型的方法就比较简单，只是效率低下，六安厚片吸塑，人员的劳动强度也会比较大。　　除了成型方式上的区别之外，厚片吸塑还有热固性与热可塑性之分，的区别就是后者可以重复生产，但前者就没有这样的特性，这主要是与所采用的材料特性有关。

厚板吸塑是什麼？厚板吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生産方式差不多，都是以真空吸塑為主，這類塑膠産品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生産過程當中這種包裝的材料較厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，厚片吸塑加工，法在全自動器上吸塑成型，必須採用厚板材用的半自動吸塑成型加工生産的技術。厚板吸塑流程大致流程：塑膠片材——切割——片材固定——加——成型——脫模——去料邊——成品吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度為14C~50C───主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非成型吸塑品，廣泛應用於食品、、子、玩具、腦、日用品、化粧品和械五金等行。B、特殊厚吸塑厚度為14C~100C───主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑品，主要産品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投視後殼和各種械面板等，可以替代注塑産品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生産週期短，模具時間短（一般只要3~5天）等特點。