乳化机的乳化步骤
1、将蒸馏水放入在高剪切乳化机的水锅中,真空乳化机咨询,并加热至70℃,真空乳化机公司,并加入适量的助剂,搅拌溶解得到溶液1;
2、在油锅中,将乳化剂加入到硅油中并搅拌加热至70℃得到溶液2;
3、开启高剪切乳化机并前面水油锅所得的1溶液缓慢加入溶液2中,乳化剪切15-30分钟,得到稳定不分层的硅油溶液;
4、将所得溶液分别在48℃烘箱和-15℃冰箱中分别放置24小时,真空乳化机价格,然后使其温度自然恢复至常温则可。






乳化罐使用注意事项
1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2 在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。
3 在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。
4 在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起乳化罐的损坏。
5 在空消及实消时,一定要排尽乳化罐夹套内的余水。否则可能会导致乳化罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。
6 在空消、实消结束后冷却过程中,亳州真空乳化机,严禁乳化罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
7 在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。
8 在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于乳化罐的罐压,否则会引起乳化罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
均质乳化机水相和油相的制备方法
包装设备包括各类半自动全自动灌装机、真空均质乳化机、软管类(复合管;塑料管)灌装封尾机、铝管灌装封尾机、清洗设备、自动化包装系统包括(自动化开箱、装箱、折盖、全自动灌装机、输送机、封口机、贴标机、喷码打码、封箱机)等。公司生产销售的产品广泛用于化工、yi药、生物科技、化妆品、牙膏、胶黏剂、涂料、喷墨、电子以及饮料等行业。
首先要按照配方,将水溶性物质例如甘油、胶质原料物质尽可能的溶于水中。其次制备水相的温度,在很大程度上取决于油相中各成分的物理性质,水相的温度应接近油相的温度,如果低于油相的温度的话。
接下来是油相的制备,同样我们要按照配方来进行,先将全部的油相成分一起溶解于同一个容器内,如果在油相成分中含有高熔点的蜡、脂肪酸、醇等,那么就需要先加热,把它们融化成油性成分,使它可以保持处在液体状态。
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