




对于折弯熟练工“断层”问题的解决途径的看法:
⑴目前,国内高校、技校、职校均无钣金或课程,行业内也缺乏专门的折弯培训机构,折弯工的育成缺乏理论指导,多是学徒跟着师傅学,不好的习惯很多,因此,公司须在内部或外部进行培训或岗位培训,公司也可以根据产品进行专门培训,茂名数控液压钣金折弯机,使工程技术人员和生产现场人员同时受益并步调一致。
⑵大多数公司有重机床、轻模具的观念,并且缺乏折弯模具等相关知识的教育,数控液压钣金折弯机哪家好,这一点企业应重视起来。行业协会可将杂志发表的相关文章汇编成册(折弯加工合集),供各钣金加工企业参考学习。
⑶为减少生产现场对熟练工的严重依赖,企业可适时导入折弯的自动化设备(如数控液压钣金折弯机械手)和相关软件(如折弯的离线编程等)。
数控液压钣金折弯机在特种钢材下如何折弯?
特种钢板坚硬而又兼有韧性,通过优化合金成分,结合直接淬火工艺,获得高硬度和高韧性,硬度普遍达到550HBW,普通折弯模具的结构、硬度、折弯参数都无法满足其加工需求,回弹大,易开裂,数控液压钣金折弯机供应,外表面容易产生压痕。一般加工制造企业采用的是V形及U形折弯模具,下模R角部位为固定结构,V口宽度一般为料厚的4~6倍,上模R角通常取1~1.5倍料厚。
针对特种钣金类产品,下模R角部位采用可拆换、可滚动的LD材质滚轴结构,上模、下模R角、V口宽度及角度重新设计,此处须考虑到特种钣金类产品回弹较大的因素,比如上模R角可选3~6倍料厚,下模R角可选4~8倍料厚,V口宽度可选6~12倍料厚,这对于控制折弯回弹、开裂、外表面压痕都有着很好的作用。

数控液压钣金折弯机加工的六个工序,数控液压钣金折弯机厂家,工作台的翻转,除机械分度,定位以外,还设置有一套定位机构,完全确保每一次冲压过程中,工作台模具的准确定位,安装上模的滑台是箱体结构,滑台导轨与机身上导轨,接触长度大,上模的每一次冲压,工序对泥坯有二次冲压即上模一次压瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排气后,上模再向下压瓦坯到位,才返回相当高位置,因而模具使用寿命长,压制的产品质量好。

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