昌旭耐材(图)-铸造用球化剂价格-湖北球化剂

　　在我国，球墨铸铁用球化剂，普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，这种球化剂具有球化能力强、资源丰富、价格低廉、易于熔制等优点。而在国外，铸造用球化剂价格，镁系球化剂（如纯镁和镁合金）和钙系球化剂也有广泛应用。

　　需要注意的是，铸造用球化剂，不同种类的球化剂成分可能有所不同，具体成分和比例会根据生产需求和工艺要求进行调整。因此，在选择和使用球化剂时，需要根据实际情况进行选择和调整。

　　球化剂在冶金行业的应用前景十分广阔。随着市场需求的持续增长、应用领域的不断拓展、技术的不断创新和升级及政策的支持，球化剂行业将迎来更加美好的发展前景。

　　球化剂过量添加会对铸件质量产生一系列不良影响，具体表现如下：

　　气孔和夹杂：球化剂过量时，其反应产生的气体和未完全溶解的球化剂颗粒可能残留在铸件中，形成气孔和夹杂等缺陷。这些缺陷会削弱铸件的强度和密封性。

　　裂缝：过量的球化剂还可能导致铸件在凝固过程中产生裂缝。这是因为过量的球化剂会改变铁水的凝固行为，使其更容易产生热应力和收缩应力。

　　选择适合的球化剂需要考虑多个因素，以下是一些关键步骤和注意事项：

　　了解球化剂的基本成分和结构

　　球化剂主要由基体和球状物组成。基体通常是高熔点金属氧化物或稀土金属氧化物，如MgO、CaO、CeO等；球状物则是低熔点金属或合金，如Mg、Ca、Sr等。不同成分和结构的球化剂具有不同的球化效果和适用范围。

　　考虑铸造工艺和铸件要求

　　熔炼设备和工艺：

　　中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件时，湖北球化剂，可选用含镁量6%~7%的镁系球化剂。

　　中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理应选购含镁量分别为4%、5%、5.5%的低镁球化剂。

　　使用冲天炉熔炼时，一般要求含硫量0.06%0.09%的铁液，球化剂加入量在1.6%2.0%之间，且应选购高镁量的球化剂。

　　铸件特性：

　　如果生产的铸件容易产生皮下气孔或对铁液含铝量有要求，应购买低铝球化剂。

　　如果需要大量回炉料，则应选用低硅球化剂。