橡胶陶瓷衬板-天津陶瓷衬板-超鸿耐磨材料(查看)

我公司生产的耐磨抗冲击氧化铝衬片，衬板是以Al?O?为主要原料，经1700℃高温烧制而成的刚玉陶瓷，耐磨陶瓷衬板，洛氏硬度HRA90硬度仅次于金刚石。远远超过其他耐磨材料。

高耐磨陶瓷橡胶复合衬板性能参数

耐磨陶瓷主要技术指标

性能符合Q/0KVL001-2003技术标准

耐磨陶瓷主要技术指标

项目    指标

氧化铝含量≥95%

密度≥3.5g/cm3

洛氏硬度≥80HRA

抗压强度≥850Mpa

断裂韧性KIC≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度≥290MPa

导热系数20W/m.K

热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K

耐磨陶瓷衬板、高铝衬板、耐磨衬板，氧化铝衬板，氧化铝陶瓷板，管道耐磨内衬

用途：是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用，。

耐磨陶瓷片性能特点:

1.硬度大　

其洛氏硬度为hra80-90，硬度仅次于金刚石，天津陶瓷衬板，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。　　　

2.耐磨性能好　

其耐磨性相当于锰钢的266倍，球磨机陶瓷衬板，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。　　

耐磨陶瓷球的几大优势：

耐磨陶瓷球石氧化铝球石研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；

二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥，而耐磨陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥，使用寿命更长，维修工作量少

成型

采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。