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合理挑选风机的作业点

风机的作业点是指系统阻力特性曲线和风机自身的功能曲线的交点。因而，风机的规划流量Q必须由对锅炉实践所带负荷情况的剖析，断定其常带负荷反经常可能变动规模，一起依据实践过剩空气系数、煤种等进行核算求得。 风压应由实测烟、风道的阻力求得。假如一起要进行烟、风道的改善，没有条件测定改善后的详细数值，则应对改善前的实测数字和改善核算进行详细的剖析，使其尽可能地契合实践情况。假如作业点挑选不当，则风机不，添加损失，糟蹋厂用电。

    离心风机机壳拼装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向空隙高速至设备技能文件规则的范围内，一起查看地脚螺栓是否紧固。其空隙值如设备技能文件无规则时，一般轴向空隙应为叶轮外径的1/100，径向空隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求空隙值小一些，以进步风机功率。正常停机按如下程序进行操作。

1、逐渐翻开放空阀（或出口旁通阀），除尘风机，一起逐渐封闭排气阀。

2、逐渐关小进气节省门至20～25°。

3、按动泊车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。

4、离心风机中止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可中止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵有必要持续供油，加压风机，直至机体温度低于80℃中止。机组中止后，在2～4小时内应定时盘动转子180°。

防止离心风机气体泄的两种计划

　　离心风机在规划或制作阶段，由于没有密封要求，机壳与传动轴处往往没有密封。这是由于风机运转时该部位是负压，不会向外走漏气体。但风机投入运转后，由于管网改造，阻力改变，介质改变，导致机壳轴孔处需要添加密封，以防止气体走漏，这时，有两种计划可供挑选：

　　计划一：拆开离心风机的机壳，拆下叶轮、移动传动组，装置新的填料密封或机械密封，该办法长处是新装密封型式可选，装置标准，缺陷是作业量大，耗时多。

　　计划二：在不对风机进行任何拆开的情况下，新增一个简易填料密封。该填料密封每套由一段填料、两个压紧件、两个四个半圆工件构成，首先，将标有机壳字样的两个工件套在轴上、且凹槽朝向轴承箱方向焊接成一个圆环。 然后将未标机壳字样的两个半圆工件也套在传动轴上、且凹槽朝向机壳方向焊接成一个圆环。这样，使得传动轴穿过两个圆环，电厂排尘风机，且凹槽相对。其次，将标有机壳字样的圆环焊接在机壳上，留意圆环的内圆要与传动轴的空隙相等。然后，将两个压紧件的螺栓六角头别离焊接在机壳上 使得压紧件一端能够压在圆环上。、剪取一段盘根环绕于圆环凹槽内，风机，紧固压紧件的螺帽，使其一端压紧圆环，这样，一个主张的调料密封便装置成功了。

　　该办法只需前期对工件进行机加工，后期很小的装置作业量，对密封要求不要的离心风机非常适用。