盘式干燥机--技术特性
(一)盘式干燥机干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa-1.6MPa。
◎使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)盘式干燥机物料传送系统
◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)盘式干燥机壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，双锥回转干燥机 搪玻璃，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)盘式干燥机空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
适应物料：
干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
◎有机化工产品◎ 无机化工产品◎ 食品◎ 饲料、肥料
盘式真空干燥机连续烘干机氯化钠钛材盘式连续干燥机
中间相炭微球盘式连续干燥设备密闭操作，溶剂回收。整个干燥冷却系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99.9%以上的溶剂；
④盘式连续干燥机采用特殊结构设计，双锥回转，阻止空气进入干燥系统，从而避免了在干燥过程中由于空气的进入而造成设备内部着火等安全问题的发生；
⑤设备可调性强，物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、导热油流量、导热油温度、耙叶角度、物料加入量和盘式连续干燥机中干燥盘使用数量，能方便的调整物料干燥的效果；
⑥干燥前湿物料流动性差，常规的加料器会发生物料架桥现象，言明公司根据多年工程经验，设计出防架桥定量加料器，保证物料均匀定量连续的加入干燥机中。
⑦针对干燥过程中物料需要在盘式连续干燥机内停留较长时间（2小时以上），对干燥机内部结构进行调整，双锥回转真空干燥机，从而保证物料达到工艺的要求。
⑧盘式连续干燥设备运行稳定、寿命长、操作简单；
⑨产品质量好；
⑩盘式干燥设备采用耙叶装置，使物料不易在干燥盘上粘结。
盘式连续干燥机--设备简介
盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其的结构和工作原理决定了它具有热、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
盘式连续干燥机--工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从底层干燥盘落到壳体的底层，然后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
