




通过外部检漏通常都会解决,但在多遍检漏后问题若是仍然存在,我们就应该考虑是否存在内部漏点。笔者发现,内漏大多来源于各种充气阀。若要验证,可以在阀门保持关闭的状态下,将阀门的保护气体一端法兰打开- -缝隙,充入氦气检查是否漏气,若不漏气,再将阀门连接好后立即充入保护气体到管路中,如果这时检漏仪漏率值上升,那么就可以确定充气阀泄漏是真空指标不合格的原因。
检漏仪调成真空模式,对检漏仪和机组进行连接,开启检漏仪,当真空度达到检漏仪开检压力后,对机组可能的泄漏点吹喷氦气,当氦气泄漏量达到检漏仪设定的报警值时,检漏仪报警。吹喷氦气时应当注意以下几点:从机组的下方到上方,靠近检漏仪处到远离检漏仪处逐步喷吹。检出大漏后要经过修补再检小漏。当存在两个邻近的漏孔时,汽车行业检漏厂,盖住其中- -个漏孔再检测另一个。当喷吹某点时,检漏仪显示值有变化但较为缓慢,表明邻近的其他地方有较大泄漏。检漏场地应有良好通风,但不影响喷出氦气的气体流向。总结:氦质谱检漏仪在化锂吸收式制冷行业广泛应用以后,使制冷机的寿命有着明显提高,保证了化锂制冷机15年以上的使用寿命
检漏设备:质谱检漏仪之间使用金属软管连接。氦质谱检漏仪应在校验后使用并在检漏期间每 1- 2 小时校验。检漏的方式是:链接被检化工管道和真空泵组以及氦质谱检漏仪,用真空泵组把管道抽真空,达到一定真空度。氦质谱检漏主要领域:航空航天——燃料箱、油箱、及各种电机等;仪表制造——压力传感器、阀门、波纹管和密封焊接件等。
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