耐磨钢板切割/激光下料零切由低碳钢板切割/激光下料零切和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。耐磨钢板切割/激光下料零切合金耐磨层和基板切割/激光下料零切之间是冶金结合。通过设备，异型件钢板切割厂，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板切割/激光下料零切上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板切割/激光下料零切的显著特点。
异型件
耐磨钢板切割/激光下料零切良好的耐冲击性
耐磨复合钢板切割/激光下料零切的基板切割/激光下料零切为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的性，耐磨层抵磨损介质的磨损，西宁异型件，基板切割/激光下料零切承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。耐磨钢板切割/激光下料零切较好的耐热性
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，数控切割异型件，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：
普通碳钢基板切割/激光下料零切推荐不高于380℃工况使用；
低合金耐热钢板切割/激光下料零切（15CrMo，12Cr1MOV等）基板切割/激光下料零切推荐不高于540℃工况使用；
耐热不锈钢基板切割/激光下料零切推荐在不高于800℃工况使用。
耐候板切割/激光下料零切材质：耐候板切割/激光下料零切具有钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍，能减薄使用、使用或简化涂装使用。该钢种具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能的特性，使构件制造者、使用者受益。耐候钢产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含腐蚀介质的容器等结构件。
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