









直叶桨式
此类型为基本的一种桨型,低速时为水平环流型,平流区操作;高速时为径流型。有挡板时,功率准数值:Np明显上升,为上下循环流,湍流加强,适用于低粘度液体的混合、分散、国液悬浮、传热等液相反应过程。斜叶桨式
此类搅拌器可制成30°45或60°倾角,有轴向和径向分流,流型比平直叶奖式复杂,排出性能比平直叶奖高,综台效果更好,因此使用频率比平直叶奖式高。复合折叶桨式
这是一种轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动到离现象,使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流,不锈钢搅拌器,提高了搅拌效果,适用于中、低粘度的混合、固液是浮、传热等液相反应过程。
双折叶桨式
多段逆流型搅拌器,在运行时,可促进液体形成较大的轴向循环。可比传统的折叶损拌器减少30%的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液是浮、溶解、传热等液相反应过程。椭圆叶桨式
揽拌器是直叶桨式的一种变型,桨底旋转面接近容器的椭圆面,兼起刮板的作用,多为低速运行,可在过渡流或层流区操作。
通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操纵,常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。液液分散时,液相密度较大的称为重相,另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中,例如油分散在水中,立式搅拌器,然而在一定前提下也能使重相分散在轻相中。
在液液分散操纵中,通常应把搅拌器置于连续相内,并应选择相宜的搅拌器型式和尺寸。假如搅拌器的直径太小,则大量的轻相液仍旧停留在液面的边沿上;反之,轻相液将停留在搅拌轴的附近难以分散。一般情况下,可加挡板以增加效果。
搅拌互不相溶的液液两相时,在连续相内液滴不断地破碎和凝并,经由一段时间以后,抚顺搅拌器,液滴的破碎速率和凝并速率相等,达到动态平衡,于是在设备内形成不乱的分散体系。通常用完全分散和平均分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时,即以为达到了平均分散状态。
对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存,再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形,材质为聚乙烯(PE),通过滚塑技术一次成型,上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置搅拌装置在高径比较大时,泥浆搅拌器,可用多层搅拌桨,特殊产品(product)甚至会使用较为复杂的桨叶。
搅拌桨叶的分类,也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分,可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行;螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶;所谓径流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。在选搅拌之前,除了关注(follow)物料有几相、体积(volume)、密度(单位:g/cm3或kg/m3)、粘度、混合要求等等之外。
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