




吹塑: 也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,宣城厚片吸塑,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 吸塑工艺流程 ? 备料——按施工单上的要求,选择相应的片材,模具。 1) 领取相关模具并清洁润滑 2) 领取相关片材、预检材质、外形尺寸、厚度、重量(数量) ? 模具安装——安装相关模具,吸塑机预加热,同时检查真空泵吸力。预加热到规定温度后,调试至产品符合施工单要求。 ? 吸塑成型生产——将片材安装进吸塑机送料机构,进行正常生产(软化、吸塑、成型),其中加热软化真空吸塑成型 3 秒钟,冷却断料 12 秒钟,将半成品堆放到位置。按施工单进行半成品质量检验。 ? 半成品冲切——安装相应冲切模具并进行调试,合格后半成品进行冲切,厚片吸塑外壳,边废料放至筐内,成品堆放时必须保证产 品的清洁无损,按施工单进行成品质量检验。 ? 吸塑成品包装——采用纸箱包装,内衬防潮防尘箱袋,按施工单规定每箱数量将合格品装箱。 吸塑的质量要求:试装产品要适合,扣位能扣紧产品,厚度要均衡,表面要光洁通透. 注塑的质量要求:颜色尺寸结构外观字唛要符合完整一致,保持干净,包装防护完好. 吹塑的质量要求:厚度要均衡,厚片吸塑厂,重量要统一,厚片吸塑加工厂家,颜色要一致,表面要光洁,完整符合.
厚板吸塑工艺是怎么样的1、制作模具以及加工:不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的,因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情况下都是利用石膏制作吸塑模具的,吸塑生产用的模具,成本的是石膏模,其次是电镀铜模,贵的是铝模。当模具制作好了,就应先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。2、当模具完全干燥之后,就应将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,再将模具载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,在进行固定好,进行处理。3、经软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中,并开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,那么模具就成型了。4、整理:将生产出来的产品进行修边整体成为产品,在经过包装就可以进行销售了。
亚克力吸塑车标能耐夏季高温吗在现在很多汽车4S店的门头,都非常喜欢选用亚克力作为吸塑车标制作的原料,亚克力是什么,其实就是是一种热塑性塑料,那么,它与不锈钢车标不同的是,它能承受的了30-40多度夏季高温暴晒吗?亚克力吸塑车标在高温的情况下会不会因为温度太高造成损坏呢?这个问题客户在购买时都会涉及到,针对这个问题,下面小编就带大家做一个简要的剖析?亚克力热塑性塑料的吸湿性是它主要的优势,吸水率可以达到百分之零点五左右,具有较强吸湿性能,吸水率一般在亚克力板材必须保持干燥,干燥需要的条件是78℃-80℃下干燥5-6h。它的收缩范围都在减小,一般都是在0.45%-0.9,所以对于亚克力吸塑车标生产时候的成型精度提供了很好的条件,一般情况下成型都是很的,亚克力在加工过程中其实也有明确的温度要求,因为它的融融粘度会对温度的要求很高,所以大家在对亚克力加工的时候一定要注意对温度的把握,让其拥有良好的热塑流动性。
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