食品厂微生物实验室基本要求
三.一般仪器设备（具体的仪器设备要根据实验室的要求来选用）
1.培养箱：主要用于实验室微生物的培养，为微生物的生长提供一个适宜的环境。
1）普通培养箱：一般控制的温度范围为：室温＋５～６５度，又分为电热恒温培养箱和隔水式恒温培养箱。
2）生化培养箱：一般控制的温度范围为：５～５０度。
3）恒温恒湿箱：一般控制的温度范围为：５～５０度，控制的湿度范围为：５０～９０％。可作为霉菌培养箱。
4）厌氧培养箱：适用于厌氧微生物的培养。
2.电热干燥箱：用于吸管，平皿类玻璃器皿的干热、灭菌和烘烤。
3.高压蒸汽灭菌器（又叫高压灭菌锅）：物品的灭菌。
4.冰箱：
5.电子天平：一般要求具备精度达到万分之一的分析天平。
6.显微镜：观察细菌形态和动力、微生物和微小物品结构的必备仪器。
7.均质器：用于均质样品，有旋转刀片式和拍击式可以选择。
8．蒸馏水器：提供蒸馏水
9．水浴锅：部分培养温度需要水浴（如大肠检验）
10.超净工作台：超净工作台作为代替无菌室的一种设备，固体饮料SC车间设计装修报价，使用简单方便，为实验的开展提供一个相对无菌的操作台。超净工作台湾队根据风向分为水平式和垂直式。
其它可能用到的设备：高压锅、厌氧培养设备、离心机、振荡器、烤箱、恒温水浴箱、菌落计数器、电位 pH计、高速离心机等设备。
蛋白饮料类生产许可条件审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的蛋白饮料类产品包括以乳或乳制品、或有一定蛋白质含量的植物的果实、种子或种仁等为原料，经加工或发酵制成的饮料。包括含乳饮料、植物蛋白饮料、复合蛋白饮料。
含乳饮料是指以鲜乳或乳制品（经发酵或未经发酵）为主要原料，经调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的饮料，包括配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料。植物蛋白饮料是以蛋白质含量较高的植物果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料，经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的产品。复合蛋白饮料是以乳或乳制品和不同的植物蛋白为主要原料，经加工（可经乳酸菌发酵）调配而制得的饮料。
二、生产场所
3．清洁作业区对于含乳饮料等需要热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、生产场所
1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2．
3．对于果汁和需要热灌装的产品应为10万级清洁厂房。后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件审查细则：六、基本生产工艺流程及关键控制环节
（一）基本生产流程
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料
水处理→水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料
果（蔬） 水处理→水 + 辅料
↓ ↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（二）关键控制环节。
（三）容易出现的质量安全问题。
原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
惠州固体饮料SC车间设计装修报价-汇龙净化(在线咨询)由深圳市汇龙净化技术有限公司提供。深圳市汇龙净化技术有限公司是一家从事“承接无尘无菌洁净环境交钥匙工程,兼生产净化设备空气过滤器”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“汇龙”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使汇龙净化在工程施工中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
