在输送物料的生产线上使用压延微晶铸石板可避免物料阻滞现象， 生产的压延微晶铸石板是特殊的晶体构成，内部的硅酸盐晶体与晶体之间，晶体与玻璃相之间，都是由键力较强的共价键结合，亲水性非常强，当和物料之中所含的水分接触后，耐磨微晶板加工，会形成附着力很强的一层“水膜”，然而压延微晶板是没有气孔的，吸水率为零，因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶铸石板的表面。
压延微晶板用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
压延微晶铸石板用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
压延微晶铸石板用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
压延微晶铸石板用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
压延微晶主要品种：装饰建材、工业板材
主要颜色：黑、白
主要特征：高耐磨、耐冲击、板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、亮度高。
高分子压延微晶板材 检测项目 检测数值(实测)
磨耗量g/m2 ≤0.09
耐急冷急热 ≥36/50
抗冲击韧性kj/m2 ≥1.57
弯曲强度Mp ≥63.7
抗压强度Mp ≥588
耐酸碱性能 1.84/cm3H2SO4 ≥99.0 99.5
20%H2SO4 ≥96.0 98.1
20%NaOH ≥98.0 98.5
执行标准：Q/HWY01-2004 参照标准：JC514.1-93
压延微晶板的施工步骤：
1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。
3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，耐磨微晶板价格，满足刮板的正常运转。
4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。
5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，耐磨微晶板，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。
7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。
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