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H型钢常见的工艺缺陷
为消费出质量好、本钱低的H型钢,首先需求肯定一个合理的消费工艺流程。普通小号H型钢多选用方坯,大号H型钢多选用异形坯,方坯和异形坯可用连铸坯,也可由初轧直接供应。钢坯在经过精整和称重后,装入步进式加热炉中加热1200~1250℃出炉。步进式炉大多数采用双绝热滑轨和轴流式烧嘴,可对不同规格钢坯提供佳的温度控制,并节约燃料。
钢坯出炉后,先用1800MPa的高压水除鳞,然后被送入开坯机轧制。开坯机普通为两辊可逆式轧机,在开坯机上需求轧制7~13道左右,然后轧件被送往热锯,热锯只担任切去头尾未成形部分。后再把轧件送入粗轧机轧制,普通轧制数道后送入精轧机,轧一道后成形。
这时还要再次切去头尾,并按定货恳求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大,若采用平放容易因腰腿冷却速度不分歧,构成腰部波浪,故普通多采用立冷。往常多数都采用步进式冷床,这不只可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷,而且容易控制钢材冷却速度。
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H型钢具有哪些优点
一般H型钢在受力方式相对合理的一起,亦存在如腹板易屈曲,安稳性要求高时用钢量大、焊接量大等缺乏。H型钢有效处理了直线腹板易屈曲、安稳性要求高时用钢量大、焊接量大等缺乏;或许纯梯形腹板部分不均勻拉伸发生硬化,宽翼缘H型钢批发,以及或许形成应力会集的问题。
H型钢
1、腹板采用波浪线的波纹形式可以消除腹板局部屈曲的不利现象,同时也可以消除 腹板的波形对翼缘强度降低的影响,能一次成型的波浪形腹板流线形式使得传力均勻流畅,排除了腹板可能承受的复杂应力状态。
2、所述腹板和上翼缘、下翼之间分别为 单面角焊缝,减少一半的焊接量,在降低造价、节省工时的同时,一并减小了焊接残余 应力和残余变形,并且腹板与翼缘板焊接时,焊沿流线行走平滑,使焊接质量更有保证,避免焊缝应力集中。
3、采用波浪线波纹造型美观,声学效果优良。
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H型钢焊接前需要做的准备工作
1、查看H型钢长度方向变形程度,根据变形状况来选择先焊哪一面,一般先焊的焊道,其所引起的变形量是大的。
2、焊剂选用焊剂HJ431,并且应在250℃温度下烘干2h;焊丝选用H08A,φ4mm。
3、修补缺陷时,补焊可采用气保焊或用酸性焊条(可选用J422)。
4、用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
5、为了保证好引弧端及收弧断焊接质量,可以在H型钢两断焊接引弧板及引出板,在选择引弧板和引出版的时候一定要与母材材质以及厚度和坡口形式相同,还有一点就是引弧板和引出版长度应该大于等于150mm,宽度应大于或等于100mm,焊缝引出长度应大于或等于80mm,保证引弧及收弧处质量,防止产生弧坑裂纹。

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