排污泵扬程-青岛排污泵-耐腐蚀排污泵(查看)

排污泵在运行中可能出现的常见故障包括但不限于以下几点：

一、电机故障

电机不转或转动异常

原因：电源电压不稳定、电机线路接触不良、电机缺相运行、电机过载、电机绕组短路或接触不良等。

解决方法：检查电源电压、电机线路接触情况、电机接线和开关触头，确保无断相；及时修理或更换电机及绕组。

电机过热

原因：电机长时间超负荷运行、电机散热不良、环境温度过高等。

解决方法：降低电机负荷、改善散热条件、降低环境温度等。

二、泵体及管路故障

泵体堵塞

原因：介质中含有大量杂质、泵体内部磨损产生碎片、管路设计不合理导致沉积物堆积等。

解决方法：清理泵体及管路内的堵塞物，优化管路设计，减少沉积物产生。

出水不足或不出水

原因：泵体漏气、叶轮未没入水中、潜水泵陷入泥中、叶轮流道堵塞、逆止阀堵塞、管路漏水、叶轮磨损等。

解决方法：检查泵体及管路密封性，增加潜水深度，清除堵塞物，青岛排污泵，修理或更换磨损部件。

机组振动和噪音

原因：泵轴弯曲、电机轴承磨损、地脚螺栓松动、安装不良、联轴器不同心、泵内气蚀等。

解决方法：校直泵轴、更换轴承、拧紧地脚螺栓、找正联轴器、降低吸水高度等。

三、轴承及密封故障

轴承发热

原因：轴承损坏、缺油或油质不良、轴弯曲等。

解决方法：更换轴承、按规定加油、更换合格润滑油等。

密封泄漏

原因：机械密封损坏、密封件老化、安装不当等。

解决方法：更换机械密封或密封件、重新安装并确保密封性。

四、其他故障

电流不稳或保护器频繁跳闸

原因：接线盒进水、水位下降导致间断出水、电机超负荷等。

解决方法：检修接线盒、增加潜水深度、降低电机负荷等。

绝缘电阻下降

原因：电缆损伤、电机轴封损坏导致电机进水等。

解决方法：修复或更换电缆、更换密封件并清理电机等。

一、常规监测方法

观察法：

定期检查排污泵的进出口阀门是否处于正确位置，确保阀门没有堵塞或泄漏。

观察泵体及连接管道是否有泄漏现象，特别是法兰连接处和密封面。

听音法：

在排污泵运行时，仔细聆听泵体内部及轴承处是否有异常声音，如金属摩擦声、撞击声等。这些声音可能表明轴承损坏、润滑不足或内部有异物。

测量法：

使用测量工具检查排污泵的振动情况，排污泵扬程，振动过大可能表明泵体内部存在不平衡或机械故障。

测量电机的电流、电压和功率因数，确保电机在额定参数下运行。异常读数可能表明电机过载、电压不稳或功率不匹配。

二、监测技术

安装传感器：

在排污泵的进出口管道上安装压力传感器和流量计，实时监测泵的进出口压力和流量变化。这些数据可用于评估泵的性能和效率。

在泵体内部安装温度传感器，监测泵体温度，防止过热。

采用智能监控系统：

利用智能感知设备采集数据，实时监测液位、流量等指标，数据经智能控制柜中转后集中传输到智慧水利云平台。

智慧水利云平台可以实时监测排污泵的运行状态，包括电机电流、电压、功率因数等关键参数。一旦发现异常，系统会立即发出报警信息，并自动调整泵的运行状态或启动备用泵。

云平台还支持视频监控功能，可以实时查看泵房及排污泵的运行实况。

三、及时发现并解决潜在问题

定期维护：

定期对排污泵进行维护保养，包括清理泵体内部杂物、更换磨损部件、检查并润滑轴承等。

定期对电机进行检查，包括绕组电阻测量、绝缘电阻测量等，确保电机处于良好状态。

故障排查：

当排污泵出现故障时，应立即停机并进行故障排查。根据故障现象和报警信息，结合泵的运行记录和维护历史，分析故障原因并采取相应的修复措施。

对于复杂的故障问题，排污泵厂家，应及时联系的维修服务团队进行处理。

预防措施：

在泵的入口处安装过滤网，有效减少大型杂质的，减轻泵的负担。

确保泵在不超过其设计参数的条件下运行，避免过载和长时间连续运行导致的过热问题。

四、阀门与附件的设置

设置切断阀：

在泵的进出口管道处应设置切断阀，以便在需要时切断流体流动，进行维护或检修。

切断阀的选择应根据介质的性质、压力、温度等因素来确定。

安装止回阀：

为防止流体倒流，应在泵的出口处安装止回阀。止回阀应靠近泵的出口安装，以便在切断后检修。

设置压力表与过滤器：

在泵的出口处应设置压力表，以监测流体压力。

在泵吸入口应设置过滤器，以防止杂质进入泵体，保护泵的正常运行。过滤器的选择应根据介质的性质和颗粒大小来确定。

五、其他注意事项

考虑振动与噪声：

在设计进出口管道时，应考虑泵运行产生的振动和噪声对周围环境的影响。可以采取减振措施，如设置减振支架等。

预留操作与维护空间：

管道设计应预留足够的操作与维护空间，以便工作人员进行日常的检查、维护和保养工作。