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螺旋管生产厂家在焊接过程中金属流溢到加热不足的母材或焊缝上,凝固成金属瘤,这种未能和母材或前道焊缝熔合在一起而堆积的金属瘤叫焊瘤。
螺旋管厂家这种缺陷使焊缝成型不美观,立焊时有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。管子内部的焊瘤除降低强度外,还减少管内的有效截面。
螺旋管焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤,太原螺旋管厂家,称为焊瘤。
螺旋管厂家 焊瘤不仅影响焊缝的外观,而且在焊瘤下面经常存在没有焊透等缺陷,容易引起应力集中。在立焊和横焊时较易产生管道内部的焊瘤,会使管内的有效面积减小,甚至造成管道堵塞的现象。
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螺旋管焊缝焊接有什么要求?螺旋钢管厂家的小编给大家介绍下。
1、如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
2、如间隙过大,则造成邻近效应减少,网架工程螺旋管厂家,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
3、将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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大口径螺旋管生产工艺:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,蒸气管道螺旋管厂家,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,煤矿管道螺旋管厂家,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
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